《紡織工業“十三五?”發展規劃》發布 17年紡織行業現狀

• 2017年8月15日 zengpingping來源：世界服裝鞋帽網 1281 84
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隨著《紡織工業“十三五”發展規劃》的發布，中國紡織行業正式邁進智能化、數字化的轉型當中。

隨著“中國制造2025”的落地實施，作為中國傳統支柱產業的中國紡織行業在傳統紡織技術與新技術之間的差距不斷拉大的情況下也在進行著一場變革。隨著《紡織工業“十三五”發展規劃》的發布，中國紡織行業正式邁進智能化、數字化的轉型當中。

一、中國紡織行業現狀

我國紡織纖維加工量在過去幾年保持平穩增長，據工信部統計數據顯示，2016年全國紡織纖維加工量達到5420萬噸，同比增長2.3%，占全球纖維加工總量50%以上，根據紡織工業“十三五”發展規劃預計，未來四年中國的纖維加工量將會以每年100-200萬噸的速度持續增長，并于2020年達到6000萬噸，增幅穩定在3.5%。中國已然是世界最大的紡織品加工國，同時，中國也是世界上最大的紡織品出口國。據中國紡織工業協會透露，自2010年起我國紡織品服裝出口額占全球紡織品服裝出口額比重增長平穩但增速逐漸放緩，2016年占全球紡織品服裝出口額已達到38%。然而據海關數據顯示，2015年全年，中國出口紡織品服裝2911億美元，同比下降4.8%。其中我國紡織品出口額1152.6億美元，同比下降2.3%，服裝出口1758.9億美元，同比下降6.4%。這也是自金融危機之后，我國紡織品服裝出口面臨的首次全年出口負增長。而2016年，出口情況仍然未見好轉，同樣來自海關數據顯示2016年我國紡織品服裝累計貿易額2906億美元，同比下降6.1%。其中，出口2672.5億美元，同比下降5.9%。這是中國紡織品出口近20年來，首次出現連續兩年下降，且降幅逐年放大。零售方面，限額以上服裝鞋帽針紡織品零售額穩步增長，2016年零售額達到14433億元，占限額以上消費品零售額9.95%。

進入2017年，伴隨著美國退出TPP，中國紡織品工業開始回溫，紡織行業工業增加值增速逐月逐漸攀升，1-6月規上企業工業增加值同比增長5.3%;紡織行業500萬元以上投資項目投資完成額為6030.14億元，同比增長9.11%。1-5月，主營業務收入29455.7億元，同比增長9.4%;實現利潤總額1495億元，同比增長10.6%。紡織行業出口呈現出回升態勢。2017年1-6月我國累計出口紡織品服裝1240.5億美元，同比增長2.1%。內銷增速也有所加快，1-6月全國限額以上服裝鞋帽針紡織品零售額同比增長7.3%，較上年同期加快0.3%。

二、中國紡織行業面臨的主要挑戰

盡管進入2017年后中國紡織行業開始回溫，但仍將面臨諸多挑戰：

1、消費者選擇傾向

據工信部信息顯示2014年中國居民境外消費超萬億元，購物消費占5000多億元，購買的物品中服裝、鞋類等紡織品不在少數。中紡聯信息統計部統計，近幾年紡織品電商交易額雖然逐年上漲但是增長率卻呈現不斷下滑態勢。主要原因在于，現階段中國紡織行業在品牌、設計等方面，與國外水平還是存在著一定的差距。

2、勞動力成本增幅高于生產力提升

現階段中國勞動力成本逐年上升，已經遠高于東南亞和非洲等國，在2014年時中國勞動力成本已經是越南的3倍。根據德勤發布報告顯示，中國勞動力成本在2005至2015年的十年間上漲了五倍，而根據全球經濟研究和政府企業咨詢機構牛津經濟研究院(Oxford Economics)發布的研究結果顯示，目前中國制造業的勞動力成本僅僅比美國低了4%且遠高于印度，但是中美兩國之間單位勞動力的生產率相差懸殊，美國的生產力比中國高出80%至90%。

3、國外政策影響

由于如前文所述的勞動力成本問題，加之跨太平洋伙伴關系協定(TPP)的影響，歐美等制造業強國已經將重心轉移至印度、越南、孟加拉國、巴基斯坦等發展中國家，且TPP成員國的紡織服裝業都在快速發展，無論是設備還是技術，升級步伐都很快，甚至有個別外商投資的工廠設備，比國內泉州等地的企業設備更為先進，中國紡織品出口遭受到不小的挑戰。盡管隨著美國的退出，情況稍顯好轉，但整體依舊。

4、技術相對落后

中國現階段的紡織技術多半仍舊依賴于傳統手工制作，以至于技術遠落后于歐美等制造業強國，盡管不少企業引進了國外先進設備然而仍然無法改變行業整體技術落后、生產力低下的現狀且一些企業為引進而引進并沒有起到很好的效果。數字化、智能化的改造勢在必行。

三、中國紡織行業面臨的新變化

隨著社會的進步和發展，在大環境、消費者需求、成本等多重因素變化影響下，中國紡織行業也在逐漸發生新變化，主要分為“創新速度加快”、“消費需求多元”、“智能深度融入”三點：

1、創新速度加快

(1)技術創新。當前以智能、綠色、泛在為特征，技術正以平臺化、集聚化、融合化的方式涌現。信息技術、紡織技術、材料技術、環保技術相互交融，行業技術創新速度加快。據統計，2008年至2015年中國紡織行業發明專利申請數量逐年攀升，增長迅速。

(2)產品創新。研發周期與時尚周期在縮短，產品迭代在加快。缺少耐心與短暫關注正在形成一種消費趨勢，這種需求傳導到產業鏈前端，要求產品開發與供應必須更快速、更敏捷。世界四大時裝零售集團之一Inditex憑借旗下品牌Zara的快時尚風格在2016財年銷售額同比增長12%，達到233億歐元，營業利潤同比上漲9.4%，為40億歐元;凈利潤為32億歐元，同比上漲10%。而像Boohoo和ASOS可以在2至4周內生產商品，而Zara和H&M為5周，而傳統零售商則需要6至9個月。Boohoo和ASOS每周上新量可以達到100件和4500件。

(3)模式創新。新工具與新市場催生新模式。技術創新與產品創新使得行業模式創新業態日漸豐富，速度日漸加快。Dior、Topshop、Moschino等利用虛擬現實技術在實體店播放時裝秀。摩登大道引入VR、AR、智能眼鏡等技術，實現購物社交化、娛樂化。雙馳企業與中科院共建虛擬現實技術和鞋業產業實驗室，將步態測量與VR技術相結合。博柏利和湯米·希爾費格等嘗試即秀即買的新模式。

2、消費需求多元

在“消費升級”的當下，消費者對于紡織品的需求也在發生著改變，根據麥肯錫發布的《2016年中國消費者調查報告》顯示中國消費者對于把錢花在何處更為挑剔，普遍的快速的市場增長已經不復存在，消費者開始增加提升生活品質及體驗的開支。其次，據艾瑞咨詢和德勤數據顯示，目前中國年輕一代消費者對于質量過硬、性價比高和設計個性這三個方面比較看重，由此可見，追求個性的消費已經取代價格成為現階段消費者的主要考量標準。

3、智能深度融入

盡管從行業整體上來看技術還相對落后，但已經有越來越多先進智能設備被研發和引進，國內紡織品行業在智能化的發展上相當迅速。中國紡織品信息中心、國家紡織產品開發中心依托CNCS色彩體系，采用碼隆科技的人工智能視覺識別平臺，進行時尚色彩研究;棉紡智能化紡紗生產線、自動化全成型針織生產線、印染在線檢測自動配送系統、化纖自動包裝、服裝智能倉儲系統等在行業內已實現應用;雙馳企業為旗下門店配備3D腳型掃描儀;七匹狼在門店中安裝和推廣3D試衣鏡等。

四、中國紡織行業轉型概況

為了進一步加快紡織行業智能化、數字化的轉型，工信部于2016年發布了《紡織工業“十三五”發展規劃》，其中

1、自動化、數字化、智能化紡織裝備開發。加強對高性能纖維、生物基纖維等化纖新材料成套裝備、短流程新型紡紗織造裝備、新型印染等裝備的開發生產，提高裝備的生產效率、性能功能以及自動化、數字化水平。開發紡織新型傳感器、智能測量儀表、質量控制與執行系統，推進具有自動感知、智慧決策、自動執行功能的高端智能裝備的產業化開發和應用。推進吊掛系統、智能物流包裝、智能機器人、網絡化管理信息系統等開發應用。

2、推進智能工廠(車間)建設。推動信息化技術在紡織生產、研發、管理、倉儲、物流等各環節廣泛運用。研究制定紡織智能制造體系架構、數字工廠(車間)參考模型、通用技術條件、評價驗證等智能制造標準。在棉紡、印染、化纖、服裝、針織、家紡等行業，開展以自動化和智能化生產、在線工藝和質量監控、自動輸送包裝、智能倉儲、智能管理為主要特征的數字化、智能化工廠(車間)試點示范。通過智能化生產和信息化集成管理，提高勞動生產率和產品質量穩定性。智能制造試點示范項目勞動生產率提高30%以上，產品開發生產周期縮短20%以上，殘次品率下降30%。

3、培育發展大規模個性化定制。制定服裝測量方法標準，推動人體數據庫建設和服裝號型標準制定，提高三維人體測量、服裝3D可視化及模擬技術的精準性和實用化。鼓勵建設消費者與生產企業信息交互平臺、產業鏈協同供應平臺，在服裝、家紡行業，推廣個性化定制和批量定制，直接對接消費需求，用工業化手段生產個性化產品。

均被列入未來五年的重點任務當中。

其次，為了能夠更好更快的推廣智能化、數字化在中國紡織行業中的應用，工信部從2015年起，每年都會公布一個智能制造試點示范項目名單，涵蓋各個領域，其中紡織行業也是其中重點項目之一。如今三年過去，不少企業也已有所成就。

青島紅領集團的服裝個性化定制試點項目是最早一批智能制造試點項目之一，現今紅領集團的個性西服定制平臺已經能夠實現全流程的信息化、智能化，把互聯網、物聯網等信息技術融入到大批量生產中，在一條流水線上制造出靈活多變的個性化產品。形成了需求數據采集、將需求轉變成生產數據、智能研發和設計、智能化計劃排產、智能化自動排版、數據驅動的價值鏈協同、數據驅動的生產執行、數據驅動的質保體系、數據驅動的物流配送、數據驅動的客服體系及完全數字化客服運營體系。

而與紅領簽訂了鞋服企業個性化生產改造計劃的莆田鞋業協會的會長單位雙馳企業在鞋業數字化轉型方面也收獲頗豐。在與中科院簽訂了戰略合作協議，共同研發腳型掃描設備，構建“中國人腳型數據數庫”后，雙馳還自主研發個性化定制系統，積極開展鞋類的個性定制業務，打造C2M需求驅動制造工廠生產新業態。依據3D腳型掃描設備獲取的個人腳型數據，用戶在選定鞋款后，還可以實時按照自己的喜好，選擇鞋子的顏色、電繡的圖案和花紋等，只需要在設備屏幕上下單，個性化定制系統就會根據用戶的選擇將這些輸入雙馳的智能工廠生產管理系統并向工廠生產線、供應鏈發出指令，最快僅需二十分鐘，顧客就可以拿到私人定制鞋。現如今，雙馳企業將逐步把旗下門店從莆田推廣至北京、上海、廣州再到全國其他城市。“現如今，消費者對產品的需求越來越多樣化，對于我國紡織行業而言，原本的大規模生產模式雖然效率高、成本小但是品種單一，無法再滿足消費者的需求而傳統定制化生產雖然品種多，但規模小、成本高、效率低，使得不少我國紡織企業對個性化定制望而卻步。“項目總負責人古瑋明在談到紡織行業如何做個性化定制時表示：”我們現在做的個性化定制系統就是在這兩種模式間取長補短，用戶在我們的個性化定制系統上下單之后，訂單信息會被分解成多道工序并推送到各條生產線上，大大提升生產效率，而系統還會基于訂單的變化，實時的動態的去補充鞋子，用戶的每次下單其實也是對于動態庫存的補充，這樣可以最大程度降低成本。而且我們門店內的測量設備可以幫助消費者了解到目前的腳型、足壓和步態數據并且推薦合適的鞋子和鞋墊來協助消費者矯正消費者的腳型和不良習慣，如果鞋子無法解決問題，消費者也可以借此對接增值的醫療健康服務，從而消除健康隱患。”

總體而言，雖然目前行業整體還存在著一些問題，但仍然可以看到中國紡織行業正在向著智能化、數字化的轉型平穩推進。隨著出口額的逐漸回暖，中國紡織行業在之后還會有更加快速的進步與發展。

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