在機遇與挑戰中把握化妝包行業趨勢,才能從中取勢得到更好的發展!
化妝包,就是用來化妝的各種包包。一般都是用來裝化妝品的包包,更詳細的分為,多功能型專業化妝包,旅游用簡約型化妝包和家用小化妝包。專業型化妝包,功能多,多個分格和儲物袋。主要是專業的...
日前,“2019/2020秋冬中國紡織面料流行趨勢”以靜態展的形式走進第22屆寧波國際服裝節。展會現場,在深度融合季節特色的百余平方米展位空間中,有超600款紡織面料優秀產品按照趨勢主題進行系列呈現,清晰傳遞出以“無界”為核心概念的“創·無恒”、“歸
衣服不只是衣服,多元功能開腦洞
科技的迅速發展,給服裝帶來了更多可能性。
雅戈爾的漢麻世家品牌,經過10多年的技術研發,突破了麻纖維棉性化,用這種新工藝方法開發出來的漢麻纖維,沒有麻制品的粗硬感和刺癢感,卻有著類似于棉的纖維長度和柔軟觸感,是所有麻類纖維中最軟的一種,而且能和棉、莫代爾、天絲、毛等其它任何材料混紡,研制出高品質的漢麻混紡紗線,拓寬更廣泛的應用市場,滿足消費升級需求。
馬威展示的芳香系列服裝,淡淡的植物香味讓人神清氣爽。馬威面料研發負責人謝亞萍介紹,該系列服裝將植物中提取的香氛植物精油,用微膠囊技術鎖定并附著在服裝纖維上,運動時,附著在纖維上的微膠囊感受到身體產生的熱量,就會自動破裂,釋放出淡淡的香氣,舒緩消費者情緒。
此外,準備明年量產上市的芳香系列以及茶葉炭系列服裝,也很有科技內涵。據了解,該系列服裝原料來自臺灣的日月潭紅茶的茶葉渣。經過脫水、高溫炭化研磨并融入紗線中,制成的服裝不但透氣、蓄熱,還能促進血液循環。
蘋果智能服飾希望用科技改變人們的穿衣理念。蘋果展出的一款“愛普聚能”男士夾克衫,面料中加入了石墨烯成分,通過手機終端可以控制恒溫,穿上衣服后可保持在25°C至65°C。不習慣用APP操作的消費者也不用擔心,通過按壓衣服上小小的功能扣,就能實現紅、藍、黃三檔調溫。另外,雖然藏有絕緣電線和充電端,衣服還可以用洗衣機水洗。
蘋果智能服飾常務副總施圣潔說,公司特聘了中國工程院院士俞夢孫為總顧問,成立了智能科技課題組,開發“愛普聚能”系列服飾。他們剛剛研發的一款服裝面料,含有機鍺、納米銀、納米磁、負離子、遠紅外等五大功能,用于成品服裝后,可以使服裝具有磁能、熱能、光能、波能、鍺能等多種功能。現場展廳中有一款鞋子的內襯已經采用了這種多功能面料,鞋子腳感輕便,更加透氣,還有磁性理療功能。
而寧波龍升制衣的研發部門,針對健身者對運動數據把控的需求,創造性地將電子傳感器嵌入運動內衣中,研發出了智慧內衣。
健身人員穿上該款內衣后,健身時的心率、血壓、脈搏、消耗的卡路里數據,會實時傳遞到手機APP上,實現健身者對運動數據的把握,以方便他們調節膳食,合理安排健身時間和運動量,以達到最佳的健身效果。
慈星帶來的襪子鞋,讓人穿鞋如穿襪。這種襪子鞋,除減震防滑鞋底外均為柔軟的高彈力飛織面料,加上彈性的腳口,包裹性好、穿脫快捷、沒有磨腳感。據了解,這款襪子鞋依靠慈星研發的飛織技術,電腦編程、自動加工、一體針織成型,智能質造與潮流IP相結合,國內首創鞋類無人智能F2C新零售模式——與自動出售飲料的機器類似,消費者可以選擇一只單腳樣鞋試穿,如覺得合適便可點擊屏幕選擇鞋子的款式。掃碼付款后,鞋子就會落到取貨區域。
推動“一號工程”發力新制造
浙江省將數字經濟作為“一號工程”來抓。眼下,智能制造的浪潮正在蔓延到各個行業,傳統服裝產業也不外如是。在市場、勞動力、品牌、品控、供應鏈響應能力等多方面挑戰,一場時不我待的自我革命與產業迭代已經來臨。
本屆服裝節上,特別設置了中國智能制造高峰論壇、中國“服裝產業+互聯網”論壇,啟迪業內思維,還首次設立專業子展——“2018寧波國際服裝智能制造設備展覽會”,更專業更直觀展示智能制造最新應用成果。寧波舒普機電股份有限公司的展位,就像一個小型服裝加工廠,布置了各種智能化設備。每一臺縫紉機都會帶有一個通訊模塊與數據接口,縫機每一次針頭的跳動都會被記錄、上傳、運算。當吊掛系統得知這些數據,就可以調整自身的運行速度,恰到好處地給工位遞送物料。而全自動點位機,采用相機來識別布料,不管工人把布料怎么放,只要在指定的工作框里,都能實現自動打點,效率是普通人工的十幾倍。
“我們最大的優勢就是快!客戶一旦需要生產新產品,我們能馬上派工程師到企業的工廠改造設備、生產線,這是國外品牌絕對比不了的。”寧波舒普機電副總經理段時紅說,目前,舒普的年產值已經接近4億元,成為寧波上升勢頭最為明顯的服裝裝備企業。
浙江凌志智能科技公司的自動穿繩機、繩頭打結機也是“寧波智造”。穿繩機8秒就能完成,提高工作效率三倍,而且操作員2分鐘就能學會,大大降低用工成本和培訓成本。另一款打結機,則將原來的結繩頭、打結、裁剪等6道工序合二為一,還將原來46秒的速度提升到平均6到8秒。
據介紹,該設備目前已經在寧波申洲針織使用。4臺繩頭打結機,僅需一名工人看護。也就是說,一臺設備替代原先4人,4臺設備替代16人,減少用人15人。而一臺設備售價30萬元,一名工人的整年開支為8萬元左右,4人為32萬元,購置設備一年便可以收回投入。同時,還能提高輔料品質與穩定性,并節省工位占地空間。
作為行業內知名的智造企業,寧波圣瑞思服裝機械有限公司帶來了整套服裝生產企業所需的智能系統——智能面料倉儲、輔料柜、搬運系統、懸掛系統、倉儲系統、數據采集系統和企業數據集成平臺7大系統。公司總經理劉九生介紹,通過企業數據集成平臺,企業負責人可以實時觀測到企業的每一個人、小組、車間,甚至每一個產品的實時生產數據,有利于企業通過大數據分析對未來的規劃走向做出精準的判斷。借助智能化改造,雅戈爾智能化西服精品車間實現年產西服15萬套,大規模生產和定制可以全混流生產,單件定制也能做到和大批量生產一樣的成本與效率。量體定制周期由原來的15個工作日縮短到5個工作日,單件定制周期縮短至2天,大規模定制生產能力由原先總量的10%增加至30%以上。
不過,國內服裝產業智能制造剛剛起步,需要解決的問題還很多。在第四屆中國智能制造高峰論壇上,中國科技自動化聯盟智慧工廠研究院發布的《智能制造綜合能力測評報告》,對目前我國服裝縫制領域的智能制造水平作出了全面的梳理和分析。報告顯示,參與測評的企業大多數處于智能制造的起步階段,屬于初級水平,基本上反映了目前行業的真實現狀。
智慧工廠研究院副院長王書強稱,大數據、物聯網和模塊化生產是未來發展變化的趨勢。通過供應鏈整合、智能管理升級、系統集成提升、數據驅動生態系統等能力提升,才可以使得服裝生產企業盡快步入智慧縫制1.0的大門,更好地應對國際化的競爭。
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