2022高性能纖維行業分析 政策加持行業高質量發展

• 2022年11月9日 ChenZeFang來源：互聯網 1472 98
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“十三五”時期，我國高性能纖維新材料技術穩步提升，不斷滿足航空航天、國防軍工、環境保護、醫療衛生等領域發展需求。碳纖維干噴濕紡和濕法紡絲工藝技術逐漸完善，生產效率進一步提升，高端產品品種逐步豐富，T1000級、M40、M40J、M55J等碳纖維已具備工程化制備能力，

高性能纖維的研究和生產開始于20世紀50年代，首先投入工業化生產的是含氟纖維。隨著航天和國防工業的發展，60年代出現了各種芳雜環類的有機耐高溫纖維，如聚間苯二甲酰間苯二胺纖維等，以及碳纖維、硼纖維等無機高強度高模量纖維;后來又研制出有機抗燃纖維如酚醛纖維等。到70年代由于環境保護和節約能源的需要，高強度高模量纖維和各種功能纖維得到較為廣泛的應用。

高性能纖維是具有特殊的物理化學結構、性能和用途，或具有特殊功能的化學纖維，一般指強度大于17.6cN/dtex，彈性模量在440cN/dtex以上的纖維。如耐強腐蝕、低磨損、耐高溫、耐輻射、抗燃、耐高電壓、高強度高模量、高彈性、反滲透、高效過濾、吸附、離子交換、導光、導電以及多種醫學功能。這些纖維大都應用于工業、國防、醫療、環境保護和尖端科學各方面。

“十三五”時期，我國高性能纖維新材料技術穩步提升，不斷滿足航空航天、國防軍工、環境保護、醫療衛生等領域發展需求。碳纖維干噴濕紡和濕法紡絲工藝技術逐漸完善，生產效率進一步提升，高端產品品種逐步豐富，T1000級、M40、M40J、M55J等碳纖維已具備工程化制備能力，25K大絲束碳纖維實現產業化生產;千噸級對位芳綸工程化關鍵技術和裝備取得突破，高強型、高模型對位芳綸產品實現國產化;高強高模聚酰亞胺纖維、間位芳綸、聚苯硫醚纖維、連續玄武巖纖維等實現快速發展。

據中研產業研究院發布的《2022-2027年高性能纖維行業風險投資態勢及投融資策略指引報告》顯示：

2022年北京冬奧會上，T800級高強度碳纖維復合材料，結合航天碳纖維復合材料成型工藝，實現了我國冬奧會雙人雪車從0到1的突破;3D打印個性化定制碳纖維頭盔貼合運動員臉型，保障了運動員比賽中的安全和舒適性;“飛揚”火炬外殼采用耐高溫碳纖維材料，解決了碳纖維復合材料在極端條件下的應用瓶頸，實現了火炬外殼在高于800℃的氫氣燃燒環境中正常使用。

隨著國內對高性能纖維認識理解不斷深入，國產高性能纖維質量不斷提高，應用水平也持續提升。一是產品應用領域逐步拓展。目前高性能纖維已應用于航空航天、國防軍工、風力發電、土木建筑、汽車工業、軌道交通、海洋工程、光纜通信、安全防護、環境保護、體育休閑等領域，并已形成特定領域的穩定應用。二是產品應用規模逐步擴大。2020年，國內高性能化學纖維的總消費量約13.5萬噸，碳纖維約為48800噸，芳綸約為25600噸，超高分子量聚乙烯纖維約為21700噸。

為加快突破高性能纖維行業技術瓶頸、緩解國外進口依賴、促進產業高質量發展，國家出臺了一系列支持產業發展的政策，為高性能纖維行業發展營造了良好環境。工信部、國家發展改革委等六部門聯合印發《關于“十四五”推動石化化工行業高質量發展的指導意見》，提出要大力發展化工新材料和精細化學品，化工新材料保障水平達75%以上。這其中便包括高性能纖維。前不久出臺的《關于化纖工業高質量發展的指導意見》中提出，“十四五”期間要進行高性能纖維關鍵技術突破和高效低成本生產，進一步擴大高性能纖維在航空航天、風力和光伏發電、海洋工程、環境保護、安全防護、土工建筑、交通運輸等領域應用。

近年來，高性能纖維以“巋然”之勢助力先進制造，在安全防護、風電葉片、壓力容器、航空航天等極端應用領域中體現卓越價值，撐起“國之重器”，書寫紡織“上天入地”的傳奇。中國纖維流行趨勢近年來連續推出了超高強度碳纖維、中模高強碳纖維預浸料、高強高模碳纖維、壓力容器用碳纖維、易染聚酰亞胺纖維、低成本大絲束PAN基碳纖維、超高分子量聚乙烯纖維、高伸長間位芳綸、微納對位芳綸等，在各種應用領域中發揮了不可或缺的作用。

大數據時代下信息的重要性越發凸顯，獲得行業數據，并分析使用行業數據不僅可節約時間，降低成本，亦可優化整體決策。欲獲取更多行業分析及相關數據可以點擊查看中研產業研究院發布的《2022-2027年高性能纖維行業風險投資態勢及投融資策略指引報告》。

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