據甘肅省科技廳披露，隨著常規礦產資源日漸減少，環境保護形勢的日益嚴峻，企業開發包括尾礦在內的各類非常規礦床、對廢渣進行回收再利用已經成為必然趨勢。針對生產實際，2015年，甘肅省科技廳組織甘肅招金貴金屬冶煉有限公司牽頭實施“甘肅難處理金精礦多元素綜合回收利用研究”項目，重點研究開發含銻金精礦預處理、氰化尾渣再利用的技術、工藝和設備。

據了解，我國難處理金精礦因元素復雜、雜質離子較多等原因，普遍存在金的回收率較低、針對含銻金精礦的堿性浸銻預處理技術不成熟、尾礦等非常規礦床資源開發率低等問題，同時，產出的氰化尾渣大量堆存，有價金屬不能得到充分回收，資源浪費、生態環保問題受到社會關注。產生這些問題的原因主要為：固液難分離、浸出液浸金等方面存在技術難度，國內尚未難處理金礦采用堿性浸銻預處理工藝;沒有氰化尾渣提取設備和工藝，產出的大量堆存，無法資源化再利用。

兩年多來，甘肅招金貴金屬冶煉有限公司與北京礦冶研究總院等開展產學研用合作，通過大量的實驗和試驗，成功將預處理分離銻技術應用于復雜難處理金精礦工業生產當中，并取得顯著效果，通過堿性浸出銻后，原料中的銻低于0.3%時，金的回收率可達到85%以上，該裝置與工藝的應用對提高含銻金精礦的綜合利用有重要意義。

在解決氰化尾渣的回收再利用方面，甘肅招金貴金屬冶煉有限公司組織研發力量，成功研發了一套氯化提金裝置及工藝，采用氯化鈣為氯化劑，經過均勻混合、造球、干燥等工序，在回轉窯1100℃的高溫中進行氯化焙燒，使廢渣中的銅、鋅、鉛等有色金屬以氯化物蒸汽形式揮發，隨煙氣排出，然后從煙氣中捕集回收有色金屬與貴金屬，成功高效地回收了氰化尾渣中殘存的金、銀等有價金屬，氯化揮發后產出的尾渣球團，則以原料提供給水泥廠、建材行業進行利用，解決了因氰化尾渣大量堆存而造成的環保問題。

科研項目“甘肅難處理金精礦多元素綜合回收利用研究”使企業通過科技創新提升了自主創新能力，延長了產業鏈，提高了資源利用率，解決了生態環保問題，使企業提高了黃金產量，增加了產業效益。

值得一提的是，“甘肅難處理金精礦多元素綜合回收利用研究”取得的主要科技創新，率先在我國研發出擁有自主知識產權的新型處理復雜金精礦提金工藝和裝置，這套裝置的投產使用，標志著我國在難處理金精礦資源領域的重大突破，將加速我國難處理金精礦的利用進程，大幅度提升了企業對資源的綜合利用能力，這也是我省在發展循環經濟技術中取得的又一重要創新成果。