7月20日15時，廣州石化煉油三部污水汽提四裝置酸性水罐V-1302A/B安全環保交出檢修。在本次裝置停工吹掃過程中，通過應用酸性水罐頂尾氣密閉回收技術，優化退水流程，酸性水罐置換過程實現全密閉，實現了“氣不上天、油不落地”的綠色停工目標。
7月20日15時，廣州石化煉油三部污水汽提四裝置酸性水罐V-1302A/B安全環保交出檢修。在本次裝置停工吹掃過程中，通過應用酸性水罐頂尾氣密閉回收技術，優化退水流程，酸性水罐置換過程實現全密閉，實現了“氣不上天、油不落地”的綠色停工目標。
“這次酸性水罐的處理效果十分理想，整個過程聞不到臭氣。”煉油三部部長彭昱峰對本次裝置停工過程十分滿意。
由于酸性水罐主要貯存蒸餾、焦化等上游裝置的含硫污水，富含H2S、硫化物、氨氮、烴類物質等，置換操作風險極高，一旦罐內污油置換不徹底，不僅可能發生臭氣污染事件，而且還可能會導致閃爆。
為確保酸性水罐安全環保交出，本次裝置停工前，該部就成立酸性水罐交出攻關組，從方案討論、制定到實施、調整，領導班子和技術骨干全部參與。
裝置大修前，為了更好地完成酸性水罐的置換工作，攻關組討論優化了污水退水流程，將含硫污水、吹掃水退至臨時儲水罐以及高濃度污水系統，并提高退水量，保證酸性水罐的置換時間;采用凈水循環—氮氣置換—新鮮水置換方式處理，反復抽空罐底存油，消除了惡劣天氣下蒸汽煮罐容易造成罐體負壓閃爆的安全隱患，也避免了因置換不凈，蒸煮水罐過程臭氣污染的環保風險。
在本次裝置停工過程中，廣州石化此前自主開發應用的酸性水罐頂尾氣密閉回收技術(該密閉回收技術已經在全廠和總部同類罐區得到廣泛應用)，也發揮了巨大的作用，不僅徹底消除了酸性水罐頂尾氣污染隱患，也為酸性水罐停工安全環保置換奠定了基礎。
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廣州石化煉油三部污水汽提四裝置酸性水罐實現全密閉置換 
