美國CB&I公司成功簽下中石油四家煉廠的烷基化合同！

• 2017年9月1日 YaoEnHua來源：國際石油網 1115 71
• 繁體

中國石油日前把向其旗下4個煉油廠交付烷基化裝置的合同授予了總部設在休斯敦的世界10大油田服務公司之一的CB&I公司。

中國石油日前把向其旗下4個煉油廠交付烷基化裝置的合同授予了總部設在休斯敦的世界10大油田服務公司之一的CB&I公司。

這家美國服務供應商表示，CB&I將為這四個新烷基化裝置提供技術許可、工程設計和專利設備，其中每一個烷基化裝置將配備CB&I專有的CD Alky硫酸烷基化工藝技術。

新CDAlky裝置將作為中國石油旨在生產硫含量更低辛烷值更高烷基化物來確保汽油和柴油生產符合更嚴格全球排放標準計劃的一部分，標準中包括中國國Ⅵ質量規格(相當于歐Ⅵ規格)，這將從2020年開始把燃料中最大硫含量限制在10ppm。

CB&I沒有披露有關合同價值、項目時間表或裝置能力的細節。

生產烷基化油的CD Alky烷基化新工藝

據美國《化學工程》報道，烷基化是用煉廠催化裂化裝置或石化廠蒸汽裂解裝置生產的輕烯烴生產烷基化油的一種工藝。直到目前為止，硫酸烷基化仍是自1940年代問世以來實際上沒有變化少有的一種煉油工藝。據稱，CB&I公司開發的CD Alky烷基化工藝是硫酸烷基化工藝問世以來第一次取得的重大進展。

烷基化反應的關鍵是不互溶的酸與烴液相之間實現有效的接觸。較低的反應溫度有利于生成所需要的高辛烷值三甲基戊烷產品，同時副反應(如疊合、歧化、裂化和生成不穩定的硫酸酯類)最少。

常規工藝是利用直接機械攪拌實現液相之間的傳質接觸。可是，因為酸相的粘度高，在常規工藝中用的旋轉混合器限制溫度不低于7℃~8℃。旋轉葉輪需要的動力在低于8℃時明顯增加。CD Alky工藝通過利用新型接觸器解決了這個難題，即利用一種特有的靜態內部設備使不互溶的酸與烴液相之間保持有效的傳質接觸，溫度明顯低于常規工藝。這種能夠在低于0℃的溫度下運行的能力，由于能抑制副反應，因而有利于大大減少酸的消耗。

用靜態內構件的接觸器設計也能優化酸-烴液滴大小的分布，使酸和烴在反應器下游容易分離。這是一種不同于常規工藝的技術，常規工藝是利用旋轉葉輪產生的剪切力使非常小的液滴嚴重乳化，因而難以分離。CD Alky工藝使液滴分布優化，就不需要對反應器流出物進行堿洗和水洗，而常規工藝伴隨有“夾帶”問題，因而需要堿洗和水洗。由于沒有旋轉混合器和堿洗、水洗的后處理工序，所以CD Alky工藝就相對簡單，需要的投資較少，操作可靠性提高，下游產品分離部分的腐蝕速度也有所減小。

CD Alky烷基化工藝是CB&I公司在得克薩斯州Pasadena研發中心開發的，示范裝置的運轉時間超過5萬小時，示范裝置的烷基化油產能是3~4桶/日。第一套工業裝置建在山東省東營市，2013年5月投產。這套產能為5000桶/日的裝置已成功地安全運轉兩年左右，生產的烷基化油質量很好，滿足或超過所有的工藝保證值。烷基化油產品的研究(RON)辛烷值通常都超過98。

2014年又有兩套CD Alky烷基化裝置在中國投產，其中一套烷基化油的產能是5000桶/日，另一套是15000桶/日。除這三套裝置已經在生產外，還有兩套工業裝置在進行設計，其中一套15000桶/日裝置在進行初步設計，另一套5000桶/日裝置在進行施工設計。因此，CD Alky烷基化工藝技術獲得2015年美國Kirkpatrick化學工程創新榮譽大獎。

延伸閱讀

推薦閱讀

猜您喜歡