十建乙烷裂解制乙烯超高壓蒸汽系統歷時7天完成吹掃

• 2018年12月13日 YaoEnHua來源：中國化工網 683 40
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  經濟數字化趨勢突出，可發性聚苯乙烯（EPS）行業如何借力發力，企業如何邁出更大一步？

  可發性聚苯乙烯（ expandable polystyrene）是一種加入了發泡劑的聚苯乙烯制品。縮寫代號“EPS”。外觀為無色透明珠狀顆粒。常用發泡劑為低沸點烴（如石油醚、丁烷、戊烷等），制備時以苯乙烯...

歷經2個月的方案論證、1周的吹掃臨時線突擊施工以及1周的吹掃打靶，由十建承建的外資新浦化學綜合利用項目超高壓蒸汽系統歷時7天完成了吹掃，被業主稱之為一個創紀錄的“211”工程。

歷經2個月的方案論證、1周的吹掃臨時線突擊施工以及1周的吹掃打靶，由十建承建的外資新浦化學綜合利用項目超高壓蒸汽系統歷時7天完成了吹掃，被業主稱之為一個創紀錄的“211”工程。

外資新浦化學綜合利用項目乙烷裂解爐屬國內首次采用美國TP S&W公司技術，具有高效和可靠性急冷塔設計、先進的回收系統、前脫丙烷和前加氫的分離工藝等技術。該超高壓蒸汽系統自老廠區電廠開始，經過界外管廊，到達乙烯裝置現場，全長3000余米，最大管徑600mm、最小管徑15mm，在乙烯裝置現場共設置了7處吹掃點，其中5處打靶點，采用了電廠單獨鍋爐供汽保證現場吹掃的方式。

為確保超高壓蒸汽系統吹掃工作的順利進行，十建項目團隊事先組織了技術、安全和質量人員對整個超高壓蒸汽系統包括吹掃臨時線進行了認真細致的檢查，聯合設計、監理、業主對吹掃條件進行了確認，并通過對現場的吹掃臨時線和消音器進行了安全硬防護和警示告知,在靶片更換位置提前搭設了腳手架操作平臺以及臨時線進行保溫等措施，保證了吹掃期間的安全和質量要求，同時，針對國外閥門到貨晚的情況，合理規劃了吹掃前和吹掃后的施工部署，現場施工資源得到合理利用。

由于該項目吹掃期間恰逢工藝管道收尾階段，考慮到吹掃噪音對施工人員的不利影響以及吹掃臨時線可能存在的安全因素，十建項目部的每一位施工人員佩戴了防噪耳塞，采取了白天小流量暖管、夜間吹掃打靶的方式，降低了蒸汽吹掃對現場施工的影響，并安排了經驗豐富的施工人員配合業主“三班倒”，在吹掃期間做好了巡檢和靶片更換工作。

經過與業主生產車間的共同努力，超高壓蒸汽系統吹掃工作從2018年12月1日開始，到2018年12月7日吹掃合格，為下一步裂解氣壓縮機試車創造了有利條件。

沈鼓120萬噸乙烯壓縮機通過鑒定

12月10日，沈陽鼓風機集團股份有限公司研制的國產首臺(套)120萬噸/年乙烯裝置用離心壓縮機組在廣東惠州通過由中國機械工業聯合會、中國通用機械工業協會組織的產品鑒定。

由14名流體機械專業和石化行業知名專家、院士組成的鑒定委員會在對機組的主要技術指標及性能、實際運行情況等逐項進行審核之后一致認為，120萬噸/年乙烯裝置用壓縮機組填補了國內空白，是裝備國產化的重大技術突破，機組整體性能達到國際同類產品先進水平，其中機組工況適應能力、操作性等居國際領先水平。產品應用已經取得了顯著的經濟效益和社會效益，對我國實現更大規模乙烯裝置大型壓縮機組國產化具有重要推廣意義。

2017年11月27日，我國首臺套120萬噸/年乙烯裝置在廣東大亞灣中海殼牌二期項目現場一次試車成功。乙烯裝置中的3臺離心壓縮機組是乙烯裝置的“心臟”設備，必須滿足安全、穩定、長周期運轉(新標準要求連續運轉5年)等要求，一旦壓縮機出現問題，乙烯裝置及以乙烯為原料的下游裝置都將停產。沈鼓集團專門成立攻關團隊，先后攻克了機組抽加氣結構復雜，寬三元葉輪整體銑制、大型焊接機殼加工制造、乙烯壓縮機超低溫特性、裂解氣壓縮機轉子橫向振動失穩、高溫高壓易產生結焦等關鍵技術難題，打破了國外技術壁壘。

本次會議由沈鼓與中海殼牌石油化工有限公司、中海油惠州石化有限公司、杭州汽輪機股份有限公司共同承辦，10余家石化用戶代表出席會議。

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