全球煉油業發展新“風向” 世界煉油工業繼續向大型化、規模化和基地化方向發展

• 2019年5月14日 YaoEnHua來源：中國石油新聞中心 239 7
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經濟形勢與石油市場是決定煉油工業發展空間的主要因素。在世界經濟發展下行壓力增大、石油需求增長放緩、油價震蕩波動的形勢下，全球煉油工業的發展呈現出一些新“風向”。

近年來，除了大型化、規模化的特點，新投產和新建的煉油企業也普遍呈現出更明顯的煉化一體化趨勢，煉化一體化模式也從煉油、乙烯一體化向煉油、乙烯、芳烴一體化轉變。我國2018年底剛建成投料的恒力石化煉油產能為2000萬噸/年，芳烴產能為450萬噸/年。正在建設中的浙江石化Ⅰ期和Ⅱ期煉油產能合計高達4000萬噸/年，乙烯產能為280萬噸/年，芳烴產能為1080萬噸/年。中國海油惠州煉化二期項目、鎮海煉化擴建項目，同樣配套布局了大乙烯、大芳烴項目。正在建設中的尼日利亞Dangote煉廠，煉油產能為3250萬噸/年，配套360萬噸/年的聚丙烯和300萬噸/年的尿素產能。

這些企業的煉化一體化程度高、生產規模大，采用的工藝技術、生產運行和管理水平都達到世界領先或先進水平。我國《石化產業規劃布局方案》規定，新建煉油項目要按照煉化一體化、裝置大型化的要求建設。這也表明，我國很難再有單獨的煉油項目獲得核準，新增項目均為大型煉化一體化項目。

新形勢下，與煉化一體化項目相關的傳統技術再次引起業界關注，如利用催化裂化多產低碳烯烴、加氫裂化多產重整和化工原料等。催化裂化多產低碳烯烴是實現煉化一體化的關鍵技術之一，將在多產丙烯催化劑和工藝方面進行持續的開發和改進;加氫裂化在煉化一體化項目中的作用主要是生產優質催化重整原料和蒸汽裂解制乙烯原料，未來將向全化工型加氫裂化轉變。原油直接裂解制乙烯等顛覆性的煉油向化工轉型技術更成為研發熱點。埃克森美孚、沙特阿美和沙特基礎工業公司都開發了原油直接裂解制烯烴技術，通過省略常減壓蒸餾、催化裂化等主要煉油環節，簡化流程、降低投資，以最大化生產化學品為目的，多產烯烴、芳烴等化工原料，化學品轉化率可達50%～70%。

埃克森美孚已在新加坡建成全球首套原油直接裂解制乙烯裝置，乙烯產能為100萬噸/年。目前正規劃采用該技術在我國惠州建一套120萬噸/年的大型原油直接制乙烯裝置。沙特阿美和沙特基礎工業公司正在沙特延布建原油制化學品項目，每年可生產1400萬噸化學品，化學品轉化率可達到70%。技術創新與突破推進煉化一體化向縱深發展，這項技術也將步入新的發展階段。

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