金屬切削機床行業現狀 我國金屬切削市場競爭激烈

• 2022年1月20日 ZhouJiaLiang來源：互聯網 225 6
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機床是應用范圍及其廣泛的大國重器，特別是金屬切削機床的品種和規格也相當繁多，不同的機床，構造不同，加工工藝范圍、加工精度和表面質量、生產率和經濟性、自動化程度和可靠性也都不同。

我國制造業升級對金屬切削機床的加工精度、加工效率提出了更高的要求，數控金屬切削機床通過計算機系統實現精度補償和優化控制，排除了系統誤差，縮短了加工過程所需的輔助時間，具有高精度、高效率等特點，與非數控金屬切削機床相比，具有廣泛的適應性。其中，高檔數控金屬切削機床具備高精度、高復雜性、高效高動態加工等加工特點，能夠進行汽車、航空航天、船舶等關鍵零部件深度加工，市場需求不斷增加，市場處于供不應求的狀態。

機床是應用范圍及其廣泛的大國重器，特別是金屬切削機床的品種和規格也相當繁多，不同的機床，構造不同，加工工藝范圍、加工精度和表面質量、生產率和經濟性、自動化程度和可靠性也都不同。

據中研產業研究院報告《2019-2025年金屬切削機床市場投資前景分析及供需格局研究預測報告》分析

從產業鏈上游角度來看，金屬切削機床制造行業的上游主要包括鋼鐵、鑄造、數控系統和電動機行業。鋼材是金屬切削機床生產中的主要原材料，鋼材的任何細微變動都會影響到金屬切削機床的質量、成本等。而金屬切削機床的關鍵部件也直接影響著其產品的性能，因此可以說鑄造行業、數控系統行業和電動機行業的發展對金屬切削機床制造行業起著至關重要的影響。以采購成本來計算，鑄造行業占了金屬切削機床行業采購成本的70%。

從產業鏈下游角度來看，金屬切削機床不但可以應用于航天航空、電力、船舶等領域，還可以應用于新能源、紡織、電子、汽車等行業的自動化設備，這些下游行業均是中國國民經濟發展的重點行業，得到了國家政策的大力支持。以銷售收入來計算，汽車制造行業占了金屬切削機床制造行業銷售收入的45%。

金屬切削機床行業現狀

目前我國機床行業處于結構調整升級的階段，先進制造業將逐步替代傳統制造業。根據國統局規上企業統計數據，2012-2019年，我國金屬切削機床產量整體呈波動下降的趨勢。其中2014年，我國金屬切削機床產量達到近年來的最高值，85.8萬臺。截至2019年底，我國金屬切削機床產量達39.72萬臺，同比上年下降18.7%，其中數控金屬切削機床產量同比下降27.6%。

目前我國金屬切削市場形成了三個層次的競爭格局。第一層次由極少數國外高端機床企業組成，如德國、意大利等，這類企業的金屬切削產品技術含量高、價格昂貴，處于機床行業的高端地位;第二層次由中、高端生產企業組成，主要包括上海機床廠有限公司、以及美國Capco、無錫機床股份有限公司、貴陽險峰機床有限責任公司等企業;第三層次由數量眾多的低端制造廠商組成，該層次內企業一般規模較小、無核心技術，產品單一、同質化嚴重，競爭非常激烈。

金屬切削機床發展趨勢預測

目前，應用于金屬切削機床上的智能化技術主要是由數字化制造技術衍生發展而來，其主要目標是智能化的閉環加工，即通過智能傳感裝置將機床在加工過程中產生的應變、振動、熱變形等實時狀態反饋到控制器中，通過采用針對性的控制算法，對加工軌跡進行在線補償，從而有效提高加工精度、表面質量和加工效率;通過工序智能集成和模塊化加工方式縮短加工流程，提高加工效率;通過網絡化技術實現機床之間、機床與人的智能交互。

金屬切削機床的智能化，將使得多品種、小批量、定制式的智能化協同制造成為企業的主要生產制造模式，在我國由制造大國向制造強國邁進的過程中起著重要的基礎支撐作用。

智能機床相關技術已有部分實現了商品化，但是仍存在技術難點需要解決，例如知識庫與專家系統的創建、多學科信息融合與處理技術以及智能化標準體系的建立等，需要結合我國數控裝備的特點和需要，通過產學研結合的創新平臺，加強基礎研究，促進成果轉化，從而充分推動我國智能金屬切削機床以及智能加工技術的快速向前發展。

想要了解更多金屬切削機床行業的發展前景，請查閱《2019-2025年金屬切削機床市場投資前景分析及供需格局研究預測報告》。

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