我國陶瓷行業的節能減排工作目標艱巨、任重道遠

• 2018年6月19日 YaoEnHua來源：千尋生活 487 26
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  2018-2024年中國云母陶瓷行業發展前景及深度調研分析報告

  云母陶瓷行業研究報告旨在從國家經濟和產業發展的戰略入手，分析云母陶瓷未來的政策走向和監管體制的發展趨勢，挖掘云母陶瓷行業的市場潛力，基于重點細分市場領域的深度研究，提供對產業規模、...

當前我國陶瓷產品生產量已達到世界總量的50%以上，出口額占世界的20% ，但由此帶來的耗費資源大、消耗能源多、環境污染重等問題也日益突出。我國陶瓷行業的節能減排工作目標艱巨、任重道遠。

當前我國陶瓷產品生產量已達到世界總量的50%以上，出口額占世界的20% ，但由此帶來的耗費資源大、消耗能源多、環境污染重等問題也日益突出。我國陶瓷行業的節能減排工作目標艱巨、任重道遠。

有資料顯示，在陶瓷行業中，我國每百萬美元能耗是世界平均水平的3.1倍，是OECD( 經濟合作與發展組織) 國家和地區的4.3倍，更是日本的9倍。發達國家的能源利用率一般高達50%以上，美國達57%，而我國僅達到28%-30%左右。陶瓷工業所消耗的能源，大部分用于燒成和干燥工序，兩者的能耗約占80%以上。

陶瓷行業如何應對節能減排?

從陶瓷原料入手

綜合利用一些低品位原料及工業廢渣，以降低成本，降低對環境的破壞。開發工業廢棄物再生資源化技術，利用工業廢棄物生產具有優異性能的陶瓷產品。

燒成溫度與能耗的關系極大。研究表明，當燒成溫度從1400℃降至1200℃時， 能耗可降低50~60%。由此可見，降低陶瓷產品的燒成溫度對于節能具有十分重要的意義。

建立有規模的陶瓷原料生產基地，使我國原料加工形成標準化生產。

從生產過程入手

球磨機被應用于最初的物料粉碎環節，是陶瓷生產過程中必不可少的設備，對球磨機進行節能改造具有重大的經濟和社會意義。

通過增加噴霧干燥器的主體高度、改進分風器、選用大型號旋風除塵器、提高料液溫度、增強廢氣循環利用、加強保溫、降低泥漿的含水率、增大進塔熱風與離塔熱風之間的溫差等措施，在同等條件下噴霧造粒環節可以節能10~15%。

選擇干燥速度快、得到的產品質量好的干燥器。

窯爐是陶瓷生產過程中耗能最多的設備，一般可以從以下幾點提升窯爐的能耗水平:

隨著原材料價格上漲、能源緊缺，陶瓷企業的生產成本和環保壓力日益增大，加快促進陶瓷行業的提升發展，節能減排，開發出具有環境協調性的綠色陶瓷產品，應用清潔能源已成為新形勢下陶瓷產業可持續發展的必然選擇。

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