紙價降了 下降幅度十分明顯 背后的原因細思恐極

• 2018年11月23日 YaoEnHua來源：中國紙網 714 42
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在經歷了過去兩年的失控飆漲，紙價終于出現了回落的勢頭。消息顯示，最近一個月以來，圖書印刷主要使用銅板紙與雙膠紙出廠價格均出現了不同程度的下降，部分品種價格從接近8000元/噸下降至6500元/噸，下降幅度明顯，幾乎回到了2016年年中的價格低位。

紙價終于降了。

在經歷了過去兩年的失控飆漲，紙價終于出現了回落的勢頭。消息顯示，最近一個月以來，圖書印刷主要使用銅板紙與雙膠紙出廠價格均出現了不同程度的下降，部分品種價格從接近8000元/噸下降至6500元/噸，下降幅度明顯，幾乎回到了2016年年中的價格低位。

對于出版社而言，紙價上漲可以說是2017年以來的一塊心病，如今紙價開始下降，對于出版社而言真的是行情利好的體現嗎?

和紙價上漲一樣，紙價的下降也是由于市場多種因素決定的。

數據顯示，2017年至今文化紙多個品種價格漲幅超過2000元。一位主做文化紙的經銷商告訴記者，進入2018年下半年，明顯感覺到文化紙價格接近頂點，“漲了兩年，感覺漲不動了。”

另一方面，造紙產能在過去一年里也有明顯擴張。根據公開信息顯示，由于看到了紙價上漲帶來的市場機會，不少紙廠加大了文化紙的投產，僅山東晨鳴紙業一家，在年初和年中先后投產了多臺大型文化紙機，年產能分別為10萬噸和51萬噸。如今紙價開始下降，不少紙廠開始停機檢修，以降低產能擴張對于紙價的影響，晨鳴紙業、山東太陽紙業、山東華泰紙業多家文化紙大戶均在11月份發布了停機通知，預計影響產能超過11萬噸。

晨鳴紙業的停機函

除此之外，由于紙價持續上漲，造成行業不同程度的恐慌，有不少出版商提前囤貨，一定意義上也提前透支了文化紙的市場訂單。

如果說產能上升與價格上漲動力不足還是市場規律的正常體現，生產端的需求支撐不足則成為紙價下降的反常因素。按照往年慣例，11月份開始其實是文化紙的需求旺季，一方面出版行業進入春季學期備貨期，另外一方面，新一年的出版計劃開始執行，大量的圖書開始進入生產周期。但現如今根據多家印廠反饋的信息，今年進入冬季，印刷訂單比往年起大幅度減少，尤其是主要做民營出版商印刷業務的印廠。“再加上環保政策的壓力，不少中小型的印廠計劃搬到涿州等地了。”一位印廠老板如是說。

因此，這一輪的紙價下降，很重要的原因是需求支撐不足，不是出版商買不起紙，而是用不著那么多紙了，從短期來看，一定意義上緩解了出版人們對于成本上漲的焦慮，但是對于出版產業而言，產能下降的趨勢十分明顯，從長期而言，或許不少出版商的業務發展方式和品種結構需要作出一定調整了。

附：解決紙張翹曲變形的技巧

紙張翹曲是指紙頁在運行中兩個表面受力不均衡和本身收縮不均一而造成的不平整，主要由于操作條件不妥當或裝備配置以及生產工藝不合理等因素，會出現在生產過程中的各個環節。紙張翹曲在涂布過程中也容易產生，不論是機外涂布還是機內涂布，原紙經過涂布(施膠)干燥后，主要是由于不同的紙種兩面涂布要求及干燥工藝不同，紙張正反兩面差或單面干燥而產生濕含量變化，纖維會潤脹、解鍵，每經一濕一干的循環過程，平滑度降低，同時發生變形、翹曲等問題，這些也是涂布工藝和設備中需要解決的難點。

涂布過程中消除紙張翹曲的方法

(1)在生產過程中，首先應掌握紙張的干燥溫度和干燥曲線，控制紙幅最終濕含量，不使其過干燥。紙幅兩面濕含量不同時，使用溫差干燥操作來控制兩面的干燥速率。溫差干燥操作即是在烘干過程中，降低某排烘缸溫度來減小紙幅兩面濕含量的差異。此操作易于實行但難于掌握，雖然效果有限，但使用較多。在操作中還應控制紙幅張力使之保持恒定，消除兩面受力不均衡所產生的翹曲。如周圍空氣中正常相對濕度為60%～70%，則成紙紙幅水分含量應控制在6%～7%與之相平衡，若空氣相對濕度發生變化，則紙幅會吸收或放出水分而使紙張濕含量發生變化。

紙頁在平整的烘缸表面干燥，降低了紙幅的應力折皺和翹曲，提高了平滑度。必須合理控制烘缸溫度，溫度過高會造成黏缸，溫度一般控制在80℃。

(2)涂布過程中，由于紙幅兩面結構不同或變化時，消除翹曲最好的方法是采取表面防護來減小其對周圍環境條件變化的敏感性。

表面防護有表面施膠和涂布兩種方式。表面施膠是在紙面涂一層憎水或緩濕性膜，不但能改善表面質量，還能減少在周圍空氣相對濕度變化時，由于紙幅吸收或失去水分而引起的紙張翹曲。

表面施膠一般設置在紙機干燥段末端，即紙幅濕含量為8%～9%的位置上，可獲得最大施膠效果。表面施膠有傳統的施膠壓榨、門輥式薄膜轉移施涂器、繞線輥式薄膜轉移施涂器和刮棒式薄膜轉移施涂器等。傳統的施膠壓榨使用的膠液濃度低、壓區較長、流體動壓大，膠液以毛細滲透形式滲入紙幅內部，車速較高時料池內膠液會湍流飛濺，膠層從紙面剝離;由于料池的存在制約了固含量和黏度的提高，膠液在壓區中的撓動形成飛濺使車速難以提高。膠膜與輥面的剝離在高車速、高黏度下問題更突出，致使傳統的施膠壓榨處理后的紙幅表面平滑度難以達到理想的要求。傳統的施膠壓榨由于固含量和黏度的制約使施膠量難以提高，通常只能保證單面施膠量在0.5～1.5g/m2的范圍，并且低的固含量還需配備相應強的干燥能力，生產消耗也相應較高。

在車速較高的紙機上，薄膜轉移施涂器已取代輥式施膠。薄膜轉移施涂器相對于傳統的施膠壓榨，它是一種嚴格意義的表面施膠方式，施膠量高于傳統的施膠壓榨。其應用于施膠時，單面施膠量可達到1.5～2g/m2的范圍，特殊要求情況下，單面施膠量可達到2～2.5g/m2的范圍。且可使膠料固含量提高，通常傳統施膠壓榨的膠料固含量在4%～10%的范圍，薄膜轉移的方式可使膠料固含量提高到8%～25%的范圍，減少了后續的干燥能力要求，干燥負荷是傳統施膠壓榨的1/2～1/3。薄膜轉移施涂器施膠后紙幅的表面強度、印刷性能，平滑度、兩面差等性能均優于傳統的施膠壓榨，而且可適應于紙幅兩面不同功能的表面處理。

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