中國焦化行業發展前景分析

• 李芬珍子 2023年2月28日 來源：中研網 359 16
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焦化行業發展前景展望

一、焦化行業發展展望

中國仍然是發展中的大國，國家制定的“兩個百年奮斗目標”，為中國經濟和社會發展提供了廣闊的發展潛力和空間。中國經濟長期向好基本面沒有改變，“十三五”中國發展仍處于可以大有作為的重要戰略機遇期，經濟有望保持中高速增長。毋容置疑，中國工業化、城鎮化、農業現代化和國防現代化仍需鋼鐵材料作為重要支撐。另外，從全球經濟發展和國際貿易合作分析，中國實施“一帶一路”和“走出去”發展戰略，實施鋼鐵產能合作，對焦炭的需求也會創造一定的生存和發展機遇。

同時，鋼鐵去過剩產能任務依然艱巨，鋼鐵消費的減緩已經是大勢所趨，鋼鐵市場的穩定和效益的穩定還不能過于樂觀。作為與鋼鐵發展高度相關聯的焦化企業，同樣面臨著流動資金緊張、資產負債率居高不下、市場不平等競爭及企業效益與履行社會責任如何兼顧的挑戰。2016年以來，雖然焦化企業盈利狀況得到一定改善，但是縱觀焦化行業整體發展形勢，焦炭產能過剩的基本面沒有改變，焦炭價格長期利好的條件并不穩固。

二、焦化行業發展走向

面對21世紀全球資源能源日益緊張的嚴峻形勢，焦化廠不僅要進一步發揮好為鋼鐵制造流程生產優質焦炭的制造功能和充分發揮廢棄物消納-處理及再資源化的功能，而且還要高度重視能源轉化功能的優化。高效回收利用在煉焦過程中的余熱資源是資源節約、環境友好的綠色焦化廠節能的主要方向和潛力所在。

焦化企業應積極采用國家產業政策大力支持的干熄焦及其長壽化、煤調濕、上升管顯熱回收、炭化室壓力單調、焦爐煙道氣余熱回收、負壓蒸餾等先進、成熟的節能技術，千方百計降低能耗，以實現行業的可持續發展。

三、焦化行業面臨的機遇

焦化行業發展的中早期，企業基本處于“只焦不化”的狀態，焦化過程中副產的焦爐煤氣利用率偏低，大部分都點了“天燈”或直接排空，這不僅造成嚴重的環境污染，還浪費了提升收益的機會。

隨著焦化產能的不斷提升，面對焦化企業虧損嚴重、產能過剩加劇的現實，山西在國內率先開始推進焦化產業戰略重組，以延伸焦化行業產業鏈，實現由“以焦為主”向“焦化并舉，以化為主”的戰略轉型。

焦化企業不僅要重視化產回收，還要以市場為導向進一步調整產品結構，發展高端化、差異化精細化產品，焦化企業必須進行全產品的高質高效利用，扭轉高值產品低值、低效處置的舊理念。同時要借鑒大量已經成熟的現代煤化工工藝技術，提升焦化產品的精深加工水平。

除了粗苯加氫精制、煤焦油蒸餾等傳統化產品利用之外，目前企業更多的重點發展甲醇生產，并向MTO/MTP等方向延伸，另有企業嘗試向焦爐氣制LNG、乙二醇等領域擴展，極大豐富了焦化副產品的應用領域。在此過程中焦化行業也由之前的“只焦不化”向“多點開花、充分延伸”的方向發展，極大提升了企業的抗風險能力。

工業4.0時代，面對互聯網、云計算、大數據、人工智能等新興技術，傳統的煉焦行業面臨新一輪重新洗牌。焦化行業最關鍵的環節是配煤，以往的煉焦配煤主要是靠人工測算，技術滯后、數據偏差大。目前企業在智能化升級改造后，從原材料進場、裝煤、推焦到產品出廠等，各環節都實現了數據的動態感知，適時的數據分析保障了配煤方案和生產組織的科學性。

目前中國焦化行業正面臨前所未有的發展機遇，產能優化和升級將在很大程度上改變焦化行業“散亂差”的面貌，隨著產能集中度的提高，企業競爭力將得到提升，生產效率和資源利用率也將相應提升。作為企業來講，目前是整合建設高效產業鏈的最好時機。在技術開發應用、精益管理、內外貿易、投資融資、人才培養等方面，焦化企業要更加緊密、更加廣泛、更高層次、更加有效地進行區域性合作、產業園區內的合作、產學研用的合作;鋼鐵聯合企業焦化廠和獨立焦化廠的合作;行業內外、國內與國際間的合作，在國內外經濟大格局中開拓生存與發展空間。

四、焦化行業技術展望

(一)推廣煤調濕技術

對已投產和在建的四種以焦爐煙道廢氣為熱源的流化床煤調濕裝置進行調試標定、分析對比、歸納總結、改進完善，優化其工藝和技術參數，予以大力推廣。

在使用高爐煤氣加熱焦爐的鋼鐵企業焦化廠，大力推廣以焦爐煙道廢氣為熱源的煤調濕技術;在使用焦爐煤氣加熱焦爐的獨立焦化廠，推廣以低壓蒸汽為熱源的煤調濕技術。

(二)推薦采用高效節能的脫硫脫氰技術

新建焦化廠應該首選脫硫脫氰效率高、產品質量好、操作可靠的脫硫脫氰工藝，如利用荒煤氣余熱再生的真空碳酸鉀法脫硫工藝等。

推進我國第一套HPF法氧化脫硫工藝廢液與低純度硫磺焚燒制取硫酸的工業裝置投產，并建成示范裝置，解決全國已有的HPF法氧化脫硫工藝存在的問題，推動其更新換代。

推薦采用間接法蒸氨，以減少焦化廢水，有利于實現焦化廢水的近零排放。

(三)積極研發焦爐煤氣資源化利用技術

COG含有54%-59%H2和24%-28%CH4。COG燃料化利用不如資源化利用效益高，因此只有在萬不得已的情況下才用作燃料和發電。高質量地利用COG不僅有利于降低鋼鐵企業單位產品的能源消耗和排放負荷，甚至能開發出大量最清潔能源——氫氣，從而引發鋼鐵制造流程能量流新的供需平衡關系，甚至會引發整個社會新的供需關系。

充分利用我國煉焦工業發達、COG資源豐富的優勢，大力研發COG資源化利用的各種新技術，如焦爐煤氣制氫、制甲醇、制二甲醚、制合成天然氣、制柴油等，提高COG附加值，推動焦化行業的可持續發展。

(四)發展高效節能環保的大型焦油加工裝置

淘汰耗能高、污染嚴重、裝備水平落后的間歇蒸餾、間歇酸堿洗滌、間歇結晶和污染大的瀝青成型工藝。

進一步推動我國煤焦油加工的集中處理，建設規模大、技術先進、節能環保的世界一流煤焦油加工廠。同時通過不斷開發新產品，擴大產品品種和品級，配合化工、醫藥、材料等市場要求，開發出附加值高的洗油深加工產品、蒽油深加工產品和瀝青深加工產品等。對附加值低的殘油，在滿足炭黑生產的同時，可采用加氫催化裂化、加氫裂解等技術，使其轉化成為高附加值的汽油調和油、柴油調和油。

(五)建設低能耗、低污染大型苯加氫裝置

徹底淘汰耗能高、污染嚴重、裝備水平落后的酸洗法工藝。進一步擴大單套裝置產能，實現集約化、大型化、低耗能、低污染的低碳目標。進一步完善自有知識產權的苯加氫技術，優化工藝組合，實現技術和設備的全部國產化。

(六)開發新型焦化污水深度處理技術

資源節約、環境友好的焦化廠必須使處理后的焦化廢水資源得到最大限度地合理使用，因為生產1噸焦炭通常產生0.48噸焦化污水和0.42噸循環水排污水(采用CDQ時循環水排污水為0.53噸)。我國已開發出成熟可靠的焦化污水生化處理技術。對鋼鐵企業焦化廠來說，焦化廢水經生化處理后可全部回用于焦化廠和鋼鐵廠的濁循環水系統。對采用濕法熄焦的獨立焦化廠，生化處理時，可減少或不加稀釋水，減少生化處理水量，使處理后廢水全部作為濕法熄焦補充水，在焦化廠內消耗掉。但是，隨著我國獨立焦化廠逐漸采用干法熄焦，處理后廢水無路可去，只能回用于凈循環水系統。而凈循環水系統對水質要求嚴格，對其補充水的水質要求更嚴。若將生化處理后焦化廢水用作凈循環水系統補充水，必須進行降低有機物和脫鹽的深度處理。

《2023-2028年中國焦化行業深度分析及發展前景預測報告》由中研普華焦化行業分析專家領銜撰寫，主要分析了焦化行業的市場規模、發展現狀與投資前景，同時對焦化行業的未來發展做出科學的趨勢預測和專業的焦化行業數據分析，幫助客戶評估焦化行業投資價值。

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