從中國有色金屬工業協會獲悉,2024年我國規模以上有色金屬企業工業增加值同比增長8.9%,十種有色金屬產量7919萬噸,比上年增長4.3%。其中,精煉銅、電解鋁產量分別達1364萬噸、4400萬噸,同比增長4.1%、4.6%。2024年我國有色金屬工業生產經營保持穩健增長,主要產品產量、投資均比上年增長,實現利潤總額同比增幅明顯。
作為全球最大的有色金屬生產與消費國,中國通過持續的技術迭代與產能優化,支撐了新能源、航空航天、5G通信等戰略性新興產業的快速發展。
有色金屬加工行業是指對有色金屬原材料進行加工處理,生產出各種金屬制品的產業。它涵蓋了從金屬冶煉到最終產品的制造全過程,包括銅、鋁、鉛、鋅、鎂等常用有色金屬的加工。這些金屬廣泛應用于航空、航天、汽車、機械制造、電力、通訊、建筑、家電等多個領域,是現代工業不可或缺的基礎材料。
在國家“雙碳”目標與高質量發展戰略驅動下,行業正經歷從規模擴張向綠色化、高端化的深刻轉型,資源循環利用與產業鏈自主可控成為關鍵命題。當前,全球供應鏈重組疊加技術革命浪潮,推動行業進入創新驅動與結構升級的攻堅階段。
目前,中國有色金屬加工行業正處于轉型升級的關鍵時期。隨著經濟的快速發展和產業結構的不斷優化,有色金屬加工行業在技術創新、產品質量和生產效率等方面都有了顯著提升。
1. 產能結構性調整與資源瓶頸
行業通過嚴格執行產能置換政策,加速淘汰電解鋁、銅冶煉等領域的落后產能,同時依托清潔能源替代(如水電鋁產能占比顯著提升)優化生產結構。然而,國內鋁土礦、銅精礦等資源對外依存度持續攀升,迫使企業加快布局海外資源基地(如幾內亞、印尼項目),構建多元化供應鏈以抵御地緣風險。
2. 技術升級與綠色轉型
政策倒逼與自主創新雙軌并行:
低碳工藝革新:氧氣底吹煉銅、生物冶金等綠色冶煉技術逐步推廣,結合智能化礦山與數字化工廠建設,實現能耗與排放雙降;
高端材料突破:高溫合金、稀土功能材料等戰略品種研發加速,部分領域實現進口替代,支撐下游高端裝備制造國產化進程。
3. 循環經濟體系構建
再生金屬回收利用成為緩解資源約束的核心路徑。再生鋁、再生銅占比穩步提高,回收技術標準與產業鏈協同機制逐步完善,推動“城市礦山”開發與全生命周期資源管理模式的成熟。
4. 需求分化與區域布局優化
傳統領域(建筑、電力)需求增速放緩,而新能源汽車、集成電路等新興領域拉動高端銅箔、鋁鋰合金等特種材料需求激增。產能向清潔能源富集區域(如西南水電基地)及下游應用產業集群集中,形成“資源-加工-應用”一體化區域布局。
據中研產業研究院《2025-2030年中國有色金屬加工行業深度調研與發展戰略研究報告》分析:
當前行業正處于規模優勢鞏固與價值鏈攀升的臨界點。前期產能優化與循環體系構建雖奠定可持續發展基礎,但資源安全、環境約束與技術自主等挑戰依然嚴峻。全球綠色浪潮下,國際競爭焦點轉向低碳技術標準與高端材料定價權,倒逼企業從單一生產商向“技術+服務”綜合解決方案提供者轉型。下一階段,智能化與全球化將成為破局雙翼,推動產業鏈從被動適應轉向主動引領。
1. 綠色化與低碳轉型深化
清潔能源全覆蓋:水電鋁、光伏銅冶煉等模式加速普及,碳捕集技術試點推廣;
標準體系構建:行業碳排放核算與綠色認證制度完善,驅動企業ESG績效提升;
再生金屬規模化:政策扶持再生資源回收網絡,目標2030年再生鋁占比超30%。
2. 高端化與產業鏈協同
材料創新聚焦:高純金屬、超導材料等前沿領域突破,滿足核聚變、量子計算等尖端需求;
下游深度綁定:加工企業與整車廠、芯片制造商共建聯合實驗室,定制化開發輕量化車身用鋁、半導體靶材等專用產品。
3. 智能化全流程賦能
工業互聯網集成:5G+AI技術應用于熔鑄軋制、表面處理等環節,實現工藝參數自優化;
數字孿生工廠普及:從礦石溯源到產品交付全鏈條可視化,提升品控精度與柔性生產能力。
4. 全球化布局與標準輸出
海外基地升級:從資源開采轉向本土化深加工(如東南亞鋁材加工中心),規避貿易壁壘;
技術標準主導:依托“一帶一路”輸出綠色冶煉技術認證體系,爭奪國際規則話語權。
中國有色金屬加工行業正經歷歷史性蛻變:從依賴資源消耗的規模競爭,轉向技術驅動的高質量發展新周期。未來五年,行業將圍繞“綠色低碳、高端智能、循環協同”三大主軸,構建雙循環發展格局。綠色化方面,清潔能源替代與碳足跡管理將成為準入壁壘,倒逼全產業鏈能效升級;高端化領域,突破“卡脖子”材料并拓展新興應用場景,是提升附加值的關鍵;智能化則通過全流程數字化重構生產效率與成本優勢。與此同時,企業需平衡資源安全與全球化布局,通過技術標準輸出提升國際影響力。最終,行業將形成“資源循環-技術創新-應用拓展”的生態閉環,從基礎材料供應商升級為高端制造的核心賦能者,為中國新型工業化提供堅實支撐。
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