恒力煉化：一體化項目的世界視野 正式投料開車

• 2018年12月29日 WangYu來源：中國紡織網 1351 89
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“國家把石油煉化一體化項目的重任交給恒力，恒力就要把它打造成振興東北的標桿項目，打造成全球石化煉化的示范園。

恒力煉化一體化項目的世界視野

“國家把石油煉化一體化項目的重任交給恒力，恒力就要把它打造成振興東北的標桿項目，打造成全球石化煉化的示范園。”在恒力2000萬噸/年煉化一體化項目正式投料開車之后，恒力集團董事長陳建華告訴記者，恒力煉化項目以“高起點、高標準、嚴要求”為建設原則，堪稱國內一次性建設規模最大、加工流程最長、上下游裝置關聯度最高、配套最齊全、技術最復雜，創造了全球多項行業之最，也刷新了同行業同體量項目最快建設紀錄。

世界先進的技術工藝

恒力煉化一體化項目包括2000萬噸常減壓，1150萬噸重油加氫裝置，960萬噸重整裝置，450萬噸芳烴裝置，130萬噸混合脫氫裝置等工藝裝置，配套MTBE、異構化、烷基化裝置，設計年產992萬噸汽油、柴油、航空煤油，450萬噸芳烴，同時年副產162萬噸化工輕油、97萬噸苯、64萬噸液化氣等產品。從單體裝置與總體規模看，都是國內領先、國際一流的加工規模，同時采用Chevron、Lummus、GTC、Grace、Topsoe、Axens等國際最先進且有成熟應用的工藝包技術，使用世界領先的法國Degremont公司環保污水處理技術，全力打造高效、節能、環保的世界級煉化工廠。

不僅在規模成本與技術工藝領先，項目在自有輔助配套與產能一體化方面也具有得天獨厚的競爭領先優勢，主要配套包括自備燃煤發電廠;自建煤制氫、煤制甲醇、煤制醋酸，煤制合成氣;還包括自有原油碼頭(2個30萬噸規模)、成品油碼頭等，配套化的成本運行優勢突出。

此外，煉化項目生成出來的450萬噸芳烴直接利用管道輸送到長興島相近毗鄰的恒力石化PTA工廠，基本實現上、下游產能匹配的自給自足，與原先從國外進口相比，能夠節省大量的運費、關稅、損耗等中間成本。

恒力煉化項目投產以后，恒力全產業鏈發展新格局正加快形成。通過全產業鏈發展，形成了三大優勢——

上下游一體化優勢：恒力石化產業園實現了煉油、芳烴、乙烯和PTA上下游一體化生產，芳烴可以直接管道輸送PTA工廠，石腦油、干氣直接送乙烯工廠，重整和乙烯副產的氫氣直接送加氫裝置，同時裝置間部分物料實現直供料，可大大節約運輸成本和生產成本。

裝置技術和規模優勢：恒力石化產業園煉化項目2套320萬噸沸騰床渣油加氫裝置、2套380萬噸蠟油加氫裝置、2套300萬噸柴油加氫裝置，3套320萬噸重整裝置，2套225萬噸芳烴裝置，130萬噸混合脫氫裝置和乙烯項目150萬噸乙烯裝置、2套90萬噸乙二醇裝置、72萬噸苯乙烯裝置和PTA工廠3套220萬噸、1套250萬噸PTA等工藝裝置，都選用了全球成熟且最先進的工藝，裝置規模都達到了世界最大級別，無論是安全環保指標，還是投資成本都有最強的競爭力。

最全面的綜合配套優勢：恒力煉化一體化項目在公用工程、配套設施方面具有得天獨厚的優勢。自備熱電廠提供5個等級蒸汽供應各工藝裝置同時，副產電力可提升園區供電可靠性;煤制氫聯產醋酸裝置滿足加氫裝置需求的同時副產醋酸直供料給PTA裝置;距離岸邊不到500米2座30萬噸原油碼頭和14座成品油、散貨碼頭，鐵路、公路裝車等設施，為恒力煉化項目的運輸提供了最便利的條件。

恒力煉化項目選用了全球成熟且最先進的工藝，裝置規模都達到了世界最大級別，無論是安全環保指標，還是投資成本都有強大的競爭力。全部項目建成后，恒力將成為世界上唯一一個實現煉油、芳烴、乙烯和PTA上下游一體化的石化產業園區。到2020年，恒力石化(大連長興島)產業園總實現投資1500億元，年產值達到3000億元，實現利稅650億元，將成為全球最安全、最環保，環境一流的生態石化示范園。未來，恒力集團以乙烯為基礎化工原材料，還計劃啟動精細化工園區建設。該項目將扭轉大連石油化工產業“油頭大、化尾小”的現狀，加快傳統產業轉型升級，對全省乃至東北經濟發展產生持續拉動能力;同時，也將一定程度上打破國內石化原料長期依賴進口的局面，有效提升中國芳烴、烯烴國際話語權，保障國家石化產業安全。

世界級的綠色工廠

一直以來，傳統產業常被冠以“夕陽產業”、污染產業，尤其是化工產業往往被與“污染”畫上等號，但在恒力石化產業園，是人在廠中，廠在綠中。恒力石化著眼全球，放眼未來，以“綠色”為理念，建設最安全、最環保、內在優、外在美的世界一流高效運營和綠色生態的石化企業。

恒力煉化一體化項目污水處理廠，與法國得利滿公司合作創新，采用全球最高標準的環保污水處理技術和中水回用技術，首次將“嵌入式污水處理廠”的理念應用在石化行業，相繼榮獲了法中委員會授予的“中法團隊合作創新獎·氣候特別獎”、國際水協會“改變行業的技術革新獎”等國際大獎。建設世界PTA行業中首套PTA殘渣回收系統——R2R裝置，固體廢棄物大大減少，實現了石化行業的生態化發展;配套熱電廠實施先進的脫硫、脫硝、除塵工藝，使鍋爐煙氣排放達到甚至遠低于國家環保部門要求的最高標準。同時在煙氣、廢水總排口處均安裝在線監測系統，與市、省、國家環保系統聯網，實時傳輸各項數據，共同監督。恒力石化PTA工廠，是綠化率超過20%的花園式工廠，首批國家級“綠色工廠”，也是東北地區唯一一家獲此殊榮的石化企業。

安全是石化企業的生命線，恒力石化按照國際最高標準規劃、設計，從本質安全、人員管理、風險管控三方面抓安全，保生產。投產以來，裝置運行穩定，企業安全管理水平不斷提升，全員安全生產責任制和安全承諾公告制度得到有效落實。目前，恒力石化已經建立了安全標準化管理體系。三級安全生產標準考評驗收、ISO9001國際質量管理體系、ISO14001國際環境管理體系、OHSAS18001職業健康安全管理體系三體系認證一次性通過。

對于各工藝裝置，恒力選擇了國際一流的工藝包和頂級設計單位，在全球展開設備招標，選用一流廠商設備，對于材料無論是鋼管、還是法蘭、墊片，小到螺絲螺母都嚴格把關。安裝工程采用監理之上再監理方式，嚴格質量管控，確保安裝質量。從全球選聘各類專業人才，組織嚴格的培訓和崗位互訓，完善各類操作規范和安全規程，從制度上保證生產安全。

恒力煉化正式投料開車

昨天上午，吳江區恒力集團投資的2000萬噸/年煉化一體化項目在大連市長興島正式投料開車，這標志著恒力率先打通并最快實現從“原油—芳烴—PTA—聚酯”的全產業鏈一體化運作模式，真正實現“從一匹布到一滴石油”的全產業鏈布局，成為國內最早實施、最快實現全產業鏈一體化戰略發展的行業領軍企業，將促進中國煉化行業向高質量發展邁進。

恒力煉化項目2017年4月破土動工，歷經19個月后正式投料開車。該項目不僅是我國煉油行業對民營企業放開的第一個重大煉化項目，也是我國有史以來核準規模最大的煉化項目。恒力煉化也借此成為全國首個開車的全資民營大型煉廠。

該項目將打破國外對上游原料的壟斷，打破產業鏈上“卡脖子”的局面，使恒力集團具備一流的綜合規模成本競爭優勢和產能一體化戰略協同價值，有更大的抗風險能力、更強的協同研發能力、更優的國際行業話語權，且將成為未來恒力的核心競爭力之一，將有力促使恒力實現新一輪大發展。

緊扣國家重大戰略機遇，已建成世界單體產能最大PTA工廠的恒力，在長興島經濟區又相繼啟動2000萬噸/年煉化一體化項目、150萬噸乙烯項目、500萬噸PTA項目建設，打造出石油化工行業靚麗的“吳江民企”名片。

從“一匹布到一滴石油”，恒力集團董事長陳建華整整奮斗24年。陳建華表示，回顧恒力24年來的發展，得益于改革開放，得益于國家對民營企業更大力度的支持，恒力從織造起步，持續進入上游聚酯化纖、工程塑料、薄膜、PTA、芳烴、乙烯、乙二醇，產業鏈不斷延伸到煉油，高質量地實現全產業鏈發展。恒力的成長和壯大，與改革同行，是改革開放的見證者、實踐者和受益者。

對陳建華來說，恒力打通全產業鏈布局不是終點，接下來恒力人要把每一個板塊都做大、做好、做強。他說：“沒有改革開放，就沒有我們這一代人。現在正是最好的時代，這個時代賦予我們新的使命，企業家要有家國情懷，不能僅僅追求效益和短平快，還要勇于承擔自己的社會責任。對恒力來說，打造全球精細化工的典范就是我們目前的追求。”

2017年恒力集團實現銷售額3079億元，產業園全部投產后，將實現年產值3000億元，利稅650億元，在建項目全部投產后將實現年銷售收入6000億元。

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