協鑫新疆6萬噸高純多晶硅明年中達產 成本可降至每噸4萬元以下

• 2018年11月29日 YaoEnHua來源：中國化工網 776 47
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  技術升級提升競爭力，行業轉型增強優勢，多晶硅行業企業如何選擇？

  在現代市場經濟活動中，信息已經是一種重要的經濟資源，信息資源的優先占有者勝，反之則處于劣勢。中國每年有近百萬家企業倒閉，對于企業經營而言，因為失誤而出局，極有可能意味著從此退出歷史...

11月20日，記者與多位機構投資者一同來到保利協鑫新疆多晶硅生產基地實地調研。保利協鑫高級副總裁蔣文武介紹，明年年中6萬噸產能全面達產后，新疆基地多晶硅生產成本可降至每噸4萬元以下。同時，徐州基地的生產成本可以控制在每噸5萬元。目前，國內多晶硅出廠均價約每8

11月20日，記者與多位機構投資者一同來到保利協鑫新疆多晶硅生產基地實地調研。保利協鑫高級副總裁蔣文武介紹，明年年中6萬噸產能全面達產后，新疆基地多晶硅生產成本可降至每噸4萬元以下。同時，徐州基地的生產成本可以控制在每噸5萬元。目前，國內多晶硅出廠均價約每噸8萬元。

項目基地離烏魯木齊地窩堡機場大約316公里，位于新疆準東經濟技術開發區。公司全稱是新疆協鑫新能源材料科技有限公司。

這是保利協鑫與在深交所上市的天津中環半導體股份有限公司合資企業，持股比例分別為70%和30%。據介紹，項目剛開始建設的時候，是對標半導體級多晶硅來設計，后來徐州基地已經量產半導體級多晶硅產品，而半導體級市場相對有限，所以改為按照半導體級標準來制造太陽能級多晶硅。

保利協鑫是全球最大的多晶硅生產企業，目前在徐州生產基地擁有6萬噸多晶硅產能。新疆基地是其新布局的產能基地，規劃建設年產10萬噸高純多晶硅。

2018年10月28日，公司第二次發布增產公告稱，新疆多晶硅基地產能從5萬噸增至6萬噸，并正式調試投產。之前的9月19日，公司發布年中報稱，項目新建設施產能將從4萬噸增至5萬噸。

記者現場調研了解到，僅用了8個月的正式建設期，保利協鑫新疆基地5萬噸多晶硅產能已投產，正處于產能爬坡階段。預計2019年一季度，5萬噸多晶硅產能全部達產釋放;2019年二季度末，6萬噸產能全部釋放。至于何時擴產到10萬噸，企業將依據市場情況再確定。

在2019年年中，保利協鑫多晶硅生產將實現徐州6萬噸、新疆6萬噸雙基地，高純多晶硅總產能將達到12萬噸。

在調研現場，機構投資者關心的不只是規模優勢，更在意其成本控制的能力和下降的空間。作為光伏產業鏈的上游源頭，投資者對多晶硅價格走勢頗為關注。

2010-2011年，我國多晶硅出廠價格曾一度達到每噸74萬元。而根據Wind最新統計，2018年11月23日，我國主流廠商多晶硅出廠價格平均為每噸7.94萬元，較年初(14.2萬元)下降了44.1%。其中，自行業內“531”新政(11.6萬元)以來，跌勢加速，不到半年，價格下跌了31.5%。

出廠價格急跌給生產企業降本施壓。毫無疑問，如此之快的降本速度，整個行業未來必將走向寡頭競爭格局。

產能向更具成本優勢的地區轉移，是企業生存、生產發展的必然選擇。在新疆布局多晶硅產能，電價優勢、靠近原料基地(工業硅)是主要考量因素。

作為保利協鑫多晶硅料事業部總裁，蔣文武向投資者剖析了新疆多晶硅基地的成本結構。

保利協鑫新疆多晶硅項目單位投資成本處于行業很低的水平，通過核心裝備國產化，6萬噸投資59.98億元，每萬噸投資在10億以下，遠低于同行15億元/萬噸左右的平均水平。在單位成本中，能耗成本(電價、蒸汽價格)占總成本的35%左右，硅粉占總成本的27%左右。

蔣文武介紹，新疆基地的技術和工藝在徐州經過十幾年的研發和實踐檢驗，自主的專利技術全部來自徐州基地，比如獨創的廢渣處理技術，比如氫化處理能力。徐州基地已經做到業內領先的20萬噸氫化，新疆基地將做到單線30萬噸。

在能耗成本方面，該項目電價成本為每千瓦時0.24元左右，在新疆內蒙低電價地區處于低位;蒸汽價格可控制在較低水平。電和氣均來自毗鄰的新疆國信準東燃煤項目(2×660MW)，該電廠屬于保利協鑫的母公司協鑫集團旗下資產，已于2018年11月18日通過專項驗收。

記者在新疆協鑫還原車間見到了正在生產的多晶硅棒。據介紹，依托國產大型還原爐設備，相對于常規2.3米左右的硅棒，新疆協鑫硅棒長度達到3.2米，單個還原爐一爐產出約11噸(常規7噸左右)，僅需4個車間80臺還原爐，就能達到單線3萬噸，雙線6萬噸的產能。據了解，新疆的超大型還原爐是協鑫和國內制造商合作設計，擁有自主知識產權。

記者從新疆國信電廠內部人士獲悉，新疆多晶硅項目背靠高熱值露天煤礦，煤電成本優勢明顯。據準東開發區官網披露，準東煤田是我國目前發現最大的整裝煤田，預測煤炭資源儲量3900億噸，占全疆儲量的17.8%、全國儲量的7%，已探明儲量2531億噸，具備建設億噸級煤炭生產和深加工基地的條件。

在工業硅原料方面，新疆、云南、四川是我國工業硅生產的前三大省份，約占全國總產量的75%。其中，排名首位的新疆2017年工業硅產量77萬噸，占全國總產量的35%。新疆維吾爾自治區此前曾發布文件鼓勵提高工業硅就地轉化率，要求到2020年，就地轉化率達到70%以上。

從產品品質方面來看，“從純度來講，新疆項目產品導入徐州基地的半導體級多晶硅生產工藝，可全部滿足N型單晶的需求，純度最低可達到9個9級，最高可達11個9。”蔣文武介紹說。

通常，太陽能級多晶硅純度要求在6-9個9之間。

該項目為保利協鑫與中環股份合作項目，因此，產品大部分將供給中環股份使用。

在節能減排方面，新疆基地完全導入徐州基地成熟的的GCL法多晶硅超大規模清潔生產技術(“GCL法”)，加強系統內部的能量回收利用，降低運行成本。項目采用全閉路循環工藝，減少損耗，達到零排放。

11月下旬的新疆早已入冬。在項目基地現場，雖是中午且陽光和煦，但溫度已降至零下10度以下。最冷的時候，當地溫度低于零下30度。

盡管當地物產富饒、風景壯闊，但自然環境較嚴酷。記者了解到，這個6萬噸產能的項目，目前僅有員工800多人，有一半是徐州來的團隊，大多數都是10年的協鑫老員工，還有一半立足本地化，通過校招以及職業院校定向培養等。新疆基地將全面導入智能制造，如果沒有智能制造，同等產能規模的項目至少需要2000人。蔣文武介紹，新疆項目依托徐州基地十多年的技術和工藝實踐，徐州基地從單線千噸開始，到五千噸，再到四期的單線1.5萬噸以上，生產制造經驗非常豐富，技術積淀雄厚，這也是新疆基地可以做到單線3萬噸的根本原因。

據現場了解，保利協鑫“雙基地”戰略已經落地，在新疆4萬元以下生產成本基礎上，徐州基地的成本可以控制在5萬元，比新疆高1萬元左右，但在全球多晶硅排列中屬于成本最低的25萬噸行列。全球每年多晶硅消耗量超過40萬噸，徐州基地6萬噸也在成本和品質第一梯隊。

在不遠處(大約一百多公里)，同樣在準東開發區，東方新希望的多晶硅項目正在建設中。

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