截至2018年年底,長慶油田共完成石油產建量460萬噸、天然氣產建量100億立方米,折合油氣當量達1256.8萬噸,這意味著長慶油田千萬噸級產建工程已全面告捷,為長慶油田二次加快發展夯實了堅實的基礎。
截至2018年年底,長慶油田共完成石油產建量460萬噸、天然氣產建量100億立方米,折合油氣當量達1256.8萬噸,這意味著長慶油田千萬噸級產建工程已全面告捷,為長慶油田二次加快發展夯實了堅實的基礎。
作為油氣田開發建設的基礎,產能建設的速度和質量直接影響油氣產量和開發效益。2018年是長慶油田實現5000萬噸穩產的第六個年頭,油氣產建任務十分繁重。油田公司統籌優化部署,全員參與、上下聯動,施非常之策,全面推廣“大井叢、多井型、立體式、工廠化”作業模式,華H6、白409等平臺成為建設典范。油田鉆井周期縮短20%,氣田水平井鉆井周期下降15%,單井產能較計劃提高5%-7%,油氣新井貢獻率分別提高4個百分點和5個百分點,全年累計完鉆井8000口、進尺2100萬米以上,創近年新高。天然氣產能建設突破百億方,盆地東部規模建產28.5億方,隴東、宜川評價首獲百萬方高產氣井。
在天然氣產建方面,通過優化部署,創新管理,完鉆井數和建成產能均為油田公司歷年更高。創新鉆試投工廠化作業模式,采用大井叢小井組,鉆機時效提高28.3%,每部鉆機多打直井1.13口,做到鉆試投無縫銜接;建立氣井配產與動靜態參數關系模型,簡化試氣流程,820口氣井排液后不測試直接投產,單井縮短試氣時間2-3天。2018年采氣四廠產能建設首次實現鉆井、試氣、投產完成率三個百分百,創造氣田開發史上的新紀錄。蘇6-4-13二十三叢式井組,平均鉆井周期12.6天,平均建井周期18.3天,采用“工廠化”作業模式,連續油管與修井機同步作業,通洗井、射孔作業一趟過,集中壓裂,目前已全部投產,預計產量25.3萬立方米/天。
隨著油田持續建產,新區產建對象逐步轉變為超低滲、致密油,2018年超低滲、致密油建產比例達67.5%,低品位儲層建產成為新常態。大斜度井多層多段壓裂技術,累計試驗32口井,三個月累計產量達到定向井的3倍。自主研發的關鍵壓裂工具材料,全面應用可溶橋塞替代速鉆橋塞、石英砂替代陶粒、壓裂液體系優化簡化等三項關鍵技術,大幅降低成本。
針對黃土塬地貌井場受限、地表干旱缺水、作業周期長等挑戰,長慶油田創新探索了以“大井叢水平井布井、平臺化連續供水、鉆試投分區同步作業”為特色的工廠化作業模式,平臺水平井數大幅增加,鉆、試周期縮短三分之一。其中,國內采油平臺“航母”白409,74口開發井僅用兩個井場,其中最大的井場部署51口井,刷新了我國國內最大采油平臺開發井數組合新記錄。國內最大的致密油建設現場之一——華H6平臺,在冬季連續施工加快生產進度,全面提高產建效率,截至2018年12月23日全面完鉆。
2018年,長慶油田產能建設量效齊增。全年累計完鉆井7900口、進尺2100萬米以上,完成工作量創近年新高,氣田鉆試投工作量均創歷史新高。在提前3個月完成全年油氣產建鉆井任務的基礎上,已為2019年提前打井1000多口。
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