熱噴涂技術是利用熱源將噴涂材料加熱至熔化或半熔化狀態,并以一定的速度噴射沉積到經過預處理的基體表面形成涂層的方法。
一、熱噴涂技術行業概述及分類
熱噴涂技術是利用熱源將噴涂材料加熱至熔化或半熔化狀態,并以一定的速度噴射沉積到經過預處理的基體表面形成涂層的方法。
熱噴涂技術在普通材料的表面上,制造一個特殊的工作表面,使其達到:防腐、耐磨、減摩、抗高溫、抗氧化、隔熱、絕緣、導電、防微波輻射等一系多種功能,使其達到節約材料,節約能源的目的,把特殊的工作表面叫涂層,把制造涂層的工作方法叫熱噴涂。熱噴涂技術是表面過程技術的重要組成部分之一,約占表面工程技術的三分之一。
噴涂操作的程序較少,施工時間較短,效率高,比較經濟. 隨著熱噴涂應用要求的提高和領域的擴大,特別是噴涂技術本身的進步,如噴涂設備的日益高能和精良,涂層材料品種的逐漸增多,性能逐漸提高,熱噴涂技術近十年來獲得了飛速的發展,不但應用領域大為擴展,而且該技術已由早期的制備一般的防護涂層發展到制備各種功能涂層;由單個工件的維修發展到大批的產品制造;由單一的涂層制備發展到包括產品失效分析,表面預處理,涂層材料和設備的研制,選擇,涂層系統設計和涂層后加工在內的噴涂系統工程;成為材料表面科學領域中一個十分活躍的學科.并且在現代工業中逐漸形成 象鑄,鍛,焊和熱處理那樣的獨立的材料加工技術.成為工業部門節約貴重材料,節約能源,提高產品質量,延長產品使用壽命,降低成本,提高工效的重要的工藝手段,在國民經濟的各個領域內得到越來越廣泛的應用。
作為新型的實用工程技術尚無標準的分類方法,一般按照熱源的種類,噴涂材料的形態及涂層的功能來分。如按涂層的功能分為耐腐,耐磨,隔熱等涂層,按加熱和結合方式可分為噴涂和噴熔:前者是機體不熔化,涂層與基體形成機械結合;后者則是涂層再加熱重熔,涂層與基體互溶并擴散形成冶金結合。
平常接觸較多的一種分類方法是按照加熱噴涂材料的熱源種類來分的,按此可分為:①火焰類,包括火焰噴涂、爆炸噴涂、超音速噴涂;②電弧類,包括電弧噴涂和等離子噴涂;③電熱法,包括電爆噴涂、感應加熱噴涂和電容放電噴涂;④激光類:激光噴涂。
熱噴涂技術在國內已經得到了比較廣泛的推廣應用,近年來發展的趨勢是:對于長期暴露在戶外大氣的鋼鐵結構件,采用噴涂鋁、鋅及其合金涂層,代替傳統的刷油漆方法,實行陰極保護進行長效大氣防腐,近年來得到了迅速發展。如電視鐵塔、橋梁、公路設施、水閘門、微波塔、高壓輸電鐵塔、地下電纜支架,航標浮鼓、豎井井筒等大型工程,都采用了噴涂鋁、鋅及其合金方法進行防腐。國內有幾十個專業噴涂廠從事這方面工作,噴涂面積每年達幾百萬平方米以上。這項技術不僅在國內大量推廣應用,而且在援外工程中也得到了較好的推廣應用。
修復強化大型設備及進口零部件國產化 近年來這方面已有許多成功應用實例,如:一米七軋機、高速風機轉子,大型擠壓機柱塞、大型齒輪、電極擠壓成型嘴、大功率汽車曲軸等。這些工作的進行,一是解決了生產急需;二是節約了大量外匯。
隨著中國熱噴涂技術的發展與提高,對噴涂層質量要求也愈來愈高。近年來美國等國家發展起來的高速燃氣(HVAF)法是制備高質量涂層的一種新的工藝方法。由于超音速火焰噴涂方法具有很多優點,國內已先后從國外引進近十幾臺設備,在各工業部門發揮著重要作用。
根據中研普華產業研究院發布的《2023-2028年中國熱噴涂技術行業市場深度分析及投資戰略研究報告》顯示:
氣體爆燃式噴涂技術進一步得到應用,該項噴涂技術由于粒子飛行速度可達800m/s以上,涂層與基體結合強度可達100MPa以上,孔隙率<1%,在某些領域里應用,優于其他噴涂方法。國內已安裝10臺以上。
國內近年來已有多家生產制造氧乙炔火焰塑料粉末噴涂設備,采用該項工藝技術,已在化工貯罐、管道、陶瓷行業瀘泥機板框、印染行業的導布輥、煤炭行業帶式運輸機鑄鐵托輪、石油行業注聚設備,以及表面裝潢等方面都得到了很好的應用,彌補了電噴塑的不足。為塑料涂層的應用,開辟了一個新的途徑。
激光重熔技術開始應用,高頻感應重熔、真空感應重熔只是在一定范圍內得到應用。激光重熔技術前幾年曾做過小面積試驗,并未廣泛應用。近期清華大學已將激光重熔技術用于閥門生產中,上海第二紡織機械廠已將激光重熔技術應用在紡織機械中。
在建筑裝潢醫療衛生方面也得到了應用,熱噴涂技術在建筑裝潢醫療衛生方面也得到了應用 近年來四川、上海、沈陽、云南等地采用熱噴涂技術噴涂了各種雕像、飾物、大型壁面等收到了良好效果,如沈陽市國際商場的孔雀開屏大型壁畫就采用了熱噴涂技術。隨著熱噴涂技術的發展與提高,該項技術已滲透到其他領域中,如生物領域用熱噴涂方法,制造人工骨骼,國內已臨床200多例,效果很好。此外,用熱噴涂方法制造的人工牙齒,也得到了初步應用
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2023-2028年中國熱噴涂技術行業市場深度分析及投資戰略研究報告
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