PBT無毒,對皮膚無刺激作用。PBT樹脂采用塑料內襯的自帶或塑料編織袋包裝,存放干燥、通風、避雨、避暴曬場所存放,遠離高溫、明火,避免與強酸、強堿、強氧化劑混裝混運。用途:用于制造長絲、薄膜、儀表、電子電器(轉變壓器、電位器、條形聯結件、彩色顯像管插座及各
聚對苯二甲酸丁二醇酯PBT是什么材料?
聚對苯二甲酸丁二醇酯,英文名polybutylene terephthalate(簡稱PBT),屬于聚酯系列,是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成,并經由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯樹脂。PBT無毒,對皮膚無刺激作用。PBT樹脂采用塑料內襯的自帶或塑料編織袋包裝,存放干燥、通風、避雨、避暴曬場所存放,遠離高溫、明火,避免與強酸、強堿、強氧化劑混裝混運。用途:用于制造長絲、薄膜、儀表、電子電器(轉變壓器、電位器、條形聯結件、彩色顯像管插座及各種開關等)、汽車、電視、機械各種零部件和纖維改性。
我國PBT產業發展概況我國PBT產業的發展主要經歷了三個階段。
第一階段為1973~1996年的起步階段。上海滌綸廠于1973年開始研制PBT工程塑料標志著我國進入PBT產業,隨后北京市化工研究院、晨光化工研究院、藍星集團南通化工新材料基地、臺灣長春公司等也相繼研究開發制備PBT。這一階段主要采用DMT生產工藝,采用的生產裝置為百噸級至千噸級的小型裝置,其中較大的有北京市化工研究院所屬的北京泛威公司的間歇DMT法5000t/a裝置和中國藍星南通合成材料廠連續DMT法5000t/a裝置。但由于DMT法工藝技術規模小、成本高、副產品多和質量不穩定等方面的問題,北京泛威公司的生產能力未能充分發揮(已停產)。
第二階段為1996~2006年的發展階段。1996年儀征化纖公司工程塑料廠引進德國吉瑪公司連續酯化縮聚工藝及關鍵設備,建成2萬t/a的PBT裝置,因工藝技術先進,又有自產原料優勢,使國內PBT生產大為改觀。這一階段我國PBT生產企業主要引進德國吉瑪公司連續酯化法生產工藝和技術裝備,開始大規模生產PBT樹脂。但是由于PBT樹脂的主要原料之一1,4-丁二醇(BDO)國內供應的嚴重不足,限制了PBT產業的正常良性發展,國內PBT樹脂價格昂貴且供給不足,主要依賴進口。
第三階段為2006年至今的快速發展階段。2006年江陰和時利工程塑料有限公司在吸收國外先進PBT生產工藝和裝置的基礎上,率先國產化了連續直接酯化法PBT生產工藝和裝置,并實現了從纖維級PBT切片到PBT纖維的完整產業鏈。與此同時,隨著國內BDO供應的逐步穩定和PBT下游應用領域的不斷擴大,我國PBT產業進入快速發展階段,成為PBT樹脂需求增長最快的國家,近年來的增長速度保持在15%以上。
PBT是結晶型熱塑性樹脂,具有耐高溫、耐濕、耐磨、耐油、耐化學腐蝕、電絕緣性能優良、機械性能和加工性能強、成型快的許多優點,已在電子電器、汽車工業、機械設備及光纜光纖等眾多領域得到廣泛的應用。而且PBT樹脂易通過添加其它物質進行改性,從而獲得更多的優良功能,擴大其應用范圍。2017年,PBT樹脂在電子電器領域市場消費量可達到30-40萬噸,在汽車制造行業需求量達到15-20萬噸,在光纖光纜包裹領域需求量達到3萬噸。
隨著PBT下游市場應用范圍的不斷擴大,我國PBT生產迅速進入了成熟階段。近年來,我國PBT裝置建設速度很快,到2013年底,我國PBT生產企業已有5家,總產能達到32萬t/a。2013年我國PBT產量約為28萬噸,裝置開工率達到85%。目前我國PBT生產企業有10家左右,2015年PBT樹脂產量約42.6萬噸,表觀消費最約37.2萬噸。
在美國、歐洲和日本等發達國家和地區,PBT的主要消費領域為汽車工業、電子電器和辦公機械等行業。PBT在電子電器領域消費量在美國、歐洲和日本分別占44%,65%,45%;汽車工業的消費量在各地區消費量分別為47%,25%,22.5%。在亞洲除日本以外的地區,由于汽車工業欠發達,PBT消費量在汽車領域僅占PBT總消費量的不足20%,而電子電器領域是PBT最大的消費市場。
隨著國內PBT生產企業不斷掌握和改進PBT生產工藝及裝備,以及擴大生產規模,逐步確立與國外生產廠家的競爭優勢,將逐漸替代PBT進口市場。目前國內從事PBT樹脂行業的主要企業有:中石化資產管理公司江蘇儀征化纖股份有限公司、長春化工(江蘇)有限公司、南通星辰合成材料有限公司、新疆藍山屯河聚酯有限公司和江陰和時利新材料股份有限公司等,整個PBT行業集中度較高,市場競爭較為充分。
根據中研普華研究院《2020-2025年PBT材料行業市場深度分析及發展策略研究報告》顯示:
中國PBT行業市場發展分析
第一節 PBT行業市場發展概況
根據國家統計局數據,截至2014年末我國從事合成材料制造的企業有2,737家,行業集中度較低,絕大多數企業分布在華南、華東及環渤海等地區。行業內多數企業產品品種單一,規模較小,研發創新能力較弱,主要集中在中低端產品領域。少數企業擁有領先技術優勢、持續創新研發能力和雄厚的資本實力,致力干開發中高端產品,通過提高產品技術門檻建立自身競爭優勢,以搶占高端客戶市場。
PBT樹脂:
全求PBT樹脂行業有幾十家生產企業,國內主要生產企業有10家左右,市場競爭程度激烈。
PBT纖維:
全球主要PBT纖維生產企業有20家左右,我國PBT纖維主要生產企業有10家左右。市場集中度高,市場競爭程度相對緩和。
第二節 PBT行業供給狀況分析
一、PBT行業產能增長情況
(一)中國PBT樹脂產能占世界近一半
2013-2014年國內PBT樹脂又經歷了一次產能大提速(新增產能34萬噸/年),截至2015年底PBT樹脂總生產能力達到90萬噸/年。此外,早期建設的一些小規模生產裝置處于停產或低負荷開工,生產能力合計約5萬噸/年。單從生產規模來看,中國已經成為世界PBT樹脂最大生產國,占總產能的49%。
(二)新增產能集中釋放,裝置利用率低
近十年來,國內PBT樹脂產能規模迅速增長,特別是2009年、2014 年產能同比增幅分別達到55%、71%。究其原因,除了受下游需要的刺激外,主要原因一方面是因為引進技術獲得突破,另一方面是上游BDO及煤化工的迅猛發展,企業對投資化工新材料具有高度熱情和投資能力。但從近期新建裝置情況來看,投資熱情已經降溫。隨著產能增長,裝置開工水平逐年下降,近兩年均不足50%,預計未來兩三年也處于這種水平。
圖表:2005年-2015年PBT樹脂產能及開工率
2020-2025年中國PBT纖維行業供需分析及發展前景研究報告
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