硅鋼項目融資商業計劃 2021硅鋼市場投資前景趨勢分析

• 2020年12月2日 WuYaNan來源：中研網 1243 81
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硅鋼指的是含硅為1.0~4.5%，含 碳量小于0.08%的硅合金鋼。它具有導磁率高、矯頑力低、 電阻系數大等特性，因而磁滯損失 和渦流損失都小。

2021硅鋼市場投資前景趨勢分析

硅鋼指的是含硅為1.0~4.5%，含 碳量小于0.08%的硅合金鋼。它具有導磁率高、矯頑力低、 電阻系數大等特性，因而磁滯損失 和渦流損失都小。主要用作電機、變 壓器、電器以及電工儀表中的磁性 材料。為了制造電器時滿足沖剪加 工的需要，還要求有一定的塑性。為了提高磁感性能，降低磁滯損耗，要 求其有害雜質含量越低越好，并要 求板型平整，表面質量好。

硅鋼鐵損低可節省大量電能，延長電機和變壓器工作運轉時間和簡化冷卻系統。由于硅鋼鐵損造成的電量損失占全年發電量的2.5%~4.5%，其中變壓器鐵損約占50%，1~100kW小型電機約占30%，日光燈鎮流器約占15%。硅鋼磁感高，鐵芯的激磁電流降低，也節省電能。

硅鋼磁感高可使設計的最大磁感(Bm)高、鐵芯體積小、重量輕，節省硅鋼、導線、絕緣材料和結構材料等，既使電機和變壓器損耗和制造成本降低，又便于組裝和運輸。由帶齒圓形沖片疊成鐵芯的電機在運轉狀態下工作。要求硅鋼板為磁各向同性，用無取向硅鋼制造。由條片疊成鐵芯或由條帶卷繞成鐵芯的變壓器在靜止狀態下工作，用磁各向異性大的冷軋取向硅鋼制造。此外，要求硅鋼具有好的沖剪性，表面光滑平整和厚度均勻，好的絕緣膜和磁時效小。

硅鋼生產工藝：

酸洗

通過除鱗機與鹽酸罐，除去熱軋鋼帶的氧化物，以防止冷軋成品表面的缺陷。

冷沖壓

為了確保不同用途的厚度與材質，將減速比例設在40%-90%，并為實現自動厚度控制、自動形狀控制等先進的控制設備。

退火

是軟化冷沖壓工程中硬化了的鋼帶材質的工程。通過金屬加熱及急速冷卻，生產深加工用鋼及高張力鋼，并采用裝箱(罩退)退火與連續退火法。

絕緣涂層

將硅鋼板加工成鐵芯時，為改善其加工性能并防止相當于鋼板厚度自乘的渦電流損失，采用連續涂鍍設備，在鋼板上下面噴射絕緣涂液。

70年代中期，日本又陸續開發了幾個取向硅鋼、無取向硅鋼和低碳電工鋼新牌號。1986年日本鋼管公司生產出硅含量為6.5%的高硅鋼產品。中國1954年生產熱軋硅鋼，1959年制成并生產了冷軋取向硅鋼薄帶，1979年生產冷軋取向和無取向硅鋼。目前，世界電工鋼年產量在600萬t以上，占鋼材總產量的0.9%~1.3%。日本、前蘇聯和美國年產量都超過100萬t，其中取向硅鋼約占25%，低碳低硅電工鋼約占65%。折疊硅鋼以鐵芯損耗(簡稱鐵損)和磁感應強度(簡稱磁感)作為產品磁性保證值。

硅鋼主要用作電機、變 壓器、電器以及電工儀表中的磁性材料。目前，國外生產硅鋼的主要廠家有德國及在法國的蒂森克虜伯、日本新日鐵、韓國浦項鋼鐵、美國AK和AlleghenyLud-lum、俄羅斯新利佩茨克(NIMK)和維茲等，但日本、韓國和德國仍是高端硅鋼產品的主要分布地。

新日鐵目前采用的主要生產工藝為高溫加熱兩次冷軋CGO、高溫加熱一次冷軋Hi-B和低溫加熱一次冷軋Hi-B;韓國浦項主要采用低溫加熱一次冷軋，大部分產品為Hi-B;美國AK生產取向硅鋼的工藝為高溫加熱兩次冷軋獲CGO、高溫加熱一次冷軋Hi-B;俄羅斯新利鋼和維茲均采用低溫加熱兩次冷軋CGO，其中新利鋼只生產CGO產品，維茲的熱軋卷通過外購獲得。

《2021-2025年版硅鋼項目融資商業計劃書》由中研普華研究院撰寫，本報告對我國硅鋼行業的供需狀況、發展現狀、子行業發展變化等進行了分析，重點分析了硅鋼行業的發展現狀、如何面對行業的發展挑戰、行業的發展建議、行業競爭力，報告對于硅鋼產品生產企業、經銷商、行業管理部門以及擬進入該行業的投資者具有重要的參考價值。

未來硅鋼行業將如何發展?請關注中研普華研究院報告《2021-2025年版硅鋼項目融資商業計劃書》。

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