2023表面處理行業深度分析及發展現狀分析

• 黃文玉 2023年3月30日 來源：互聯網 1317 86
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表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

傳統的表面技術，隨著科學技術的進步而不斷創新。在電弧噴涂方面，發展了高速電弧噴涂，使噴涂質量大大提高。在等離子噴涂方面，已研究出射頻感應藕合式等離子噴涂、反應等離子噴涂、用三陰極槍等離子噴槍噴涂及微等離子噴涂。在電刷鍍方面研究出摩擦電噴鍍及復合電刷鍍技術。在涂裝技術方面開發出了粉末涂料技術。在粘結技術方面，開發了高性能環保型粘結技術、納米膠粘結技術、微膠囊技術。

在高能束應用方面發展了激光或電子束表面熔覆、表面淬火、表面合金化、表面熔凝等技術。在離子注入方面，繼強流氮離子注入技術之后，又研究出強流金屬離子注入技術和金屬等離子體浸沒注入技術。在解決產品表面工程問題時，新興的表面技術與傳統的表面技術相互補充，為表面工程工作者提供了寬廣的選擇余地。

表面處理行業發展現狀分析

表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。對于金屬鑄件，比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

一般國內所說的表面處理有兩種解釋，一種為廣義的表面處理，即包括前處理、電鍍、涂裝、化學氧化、熱噴涂等眾多物理化學方法在內的工藝方法;另一種為狹義的表面處理，即只包括噴砂、拋光等在內的即我們常說的前處理部分。以下我們所說的主要是狹義的表面處理。

根據中研普華產業研究院發布的《2021-2026年表面處理行業深度分析及投資戰略研究咨詢報告》顯示：

目前表面處理一些傳統方法，如堆焊、熱噴涂、電刷渡等工藝往往適應不了現代工業的需求。如一些對溫度特別敏感的金屬零部件，會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產生裂紋，影響零件的尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導致軸斷裂;電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應用也受到了極大的限制。

目前西方國家針對上述方法的弊端研制出高分子復合材料的現場表面處理方法，其中比較成熟的有福世藍技術體系。材料所具有的綜合性能及在任何時間內可機械加工的優越性，不但完全滿足修復后的使用要求及精度，還可以降低設備在運行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。

表面處理是制造業的基礎工藝，由于電化學加工所特有的技術經濟優勢，不僅無法完全取代，而且在電子、鋼鐵等領域還不斷有新的突破。改革開放以后，電鍍工業也進入快速發展時期，表面處理正在由機械、輕工等行業向電子、鋼鐵行業擴展轉移，由單純防護性裝飾鍍層向功能性鍍層轉移，也正由相對分散向逐漸整合轉移。

影響表面處理行業市場規模的因素

1.國家政策影響

國家將表面處理技術作為優先發展的高技術產業化重點領域，給予表面處理行業重大的支持。在國家產業政策引領下，表面處理產業積極推進降低產能和排放，加快產業結構升級和調整，提高產業競爭力。

2.表面處理技術含量影響

隨著市場對工業產品質量要求的日益提高，表面處理技術得到了廣泛的應用。我國鋼鐵工業、汽車工業、機械制造業、軍工與公共事業等行業的發展為表面處理技術的應用提供了廣闊的市場空間。表面處理公司抓住行業發展機遇，開展各種表面處理業務，結合市場需求及行業發展趨勢，不斷改進工藝，提高表面處理技術的技術含量。

3.表面處理市場需求影響

目前，電子電器行業是電鍍最大的終端行業用戶，電路板、電連接器和其他類似金屬部件都需要電鍍支撐。全球汽車行業的生產增加也給電鍍行業提供了良好的發展前景，特別是日益增長的車內安全及娛樂系統的需求都有望給電鍍電子生產帶來新的增長點。

計算機設備需求的增加也將給電鍍服務提供商提供重大的市場機遇。新興電子行業如微光電子行業發展中電鍍也是不可或缺，絕大多數現代傳感器都采用了電鍍技術。

表面處理行業市場規模預測

圖表：2019-2025年中國表面處理行業市場規模預測

數據來源：中研普華研究院

目前表面處理一些傳統方法，如堆焊、熱噴涂、電刷渡等工藝往往適應不了現代工業的需求。如一些對溫度特別敏感的金屬零部件，會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產生裂紋，影響零件的尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導致軸斷裂;電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應用也受到了極大的限制。

西方國家針對上述方法的弊端研制出高分子復合材料的現場表面處理方法，其中比較成熟的有福世藍技術體系。材料所具有的綜合性能及在任何時間內可機械加工的優越性，不但完全滿足修復后的使用要求及精度，還可以降低設備在運行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。因材料是“變量”關系，當外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率，針對大型設備的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設備進行現場修復，避免設備的整體拆卸，還可以最大限度地保證部件配合尺寸，滿足設備的生產運行要求，延長設備的使用壽命，確保企業的安全連續生產。在國內表面處理的應用中，高分子復合材料也起到了越來越重要的作用

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