一、陶瓷隔膜制漿設備市場范圍界定

(一)陶瓷隔膜制漿設備所屬細分行業的界定

鋰電池材料制漿設備在鋰電池生產流程中占據關鍵地位，其性能對鋰電池的最終質量與性能起著決定性作用。隨著鋰電池應用領域持續拓展，制漿設備朝著精細化、專業化方向發展，逐漸構建起包含多種細分類型的設備體系，隔膜制漿設備和陶瓷隔膜制漿設備在這一體系中意義重大。

1)鋰電池材料制漿設備

鋰電池材料制漿設備作為鋰電池生產流程的起始環節，承擔著將各類特性差異顯著的原材料轉化為特定性能漿料的重任。這些原材料涵蓋活性物質、導電劑、粘結劑及溶劑等，其中活性物質顆粒大小不同，導電劑多為納米材料，粘結劑屬于高分子材料。制漿設備需借助混合、分散、攪拌等一系列操作，使原材料均勻分布，形成穩定漿料。這一過程深刻影響著鋰電池的內阻、容量、循環壽命等關鍵性能指標。在傳統鋰電池生產中，制漿設備技術水平有限，致使漿料均勻性和穩定性欠佳，影響了電池的一致性與可靠性。而隨著技術進步，現代鋰電池材料制漿設備在自動化控制、混合精度、分散效果等方面顯著提升，有效增強了鋰電池的綜合性能。

2)隔膜制漿設備

隔膜作為鋰電池的核心組件之一，其性能直接關乎電池的安全性、穩定性以及充放電效率。隔膜制漿設備作為制備隔膜漿料的專用設備，在鋰電池材料制漿設備體系中占據關鍵位置。相較于其他制漿設備，隔膜制漿設備對漿料的均勻性、粒度分布和穩定性要求更為嚴格。這是因為隔膜漿料的質量直接決定了隔膜的微觀結構和性能，進而影響電池的整體表現。隨著新能源汽車、儲能等領域對鋰電池性能要求的不斷攀升，隔膜制漿設備也在持續創新升級。例如，為契合隔膜輕薄化、高強度的發展趨勢，隔膜制漿設備在原料混合精度、顆粒分散技術等方面取得重大突破，能夠制備出更高質量的隔膜漿料，為高性能隔膜的生產提供有力保障。

3)陶瓷隔膜制漿設備

在隔膜制漿設備的細分領域中，陶瓷隔膜制漿設備是為滿足陶瓷隔膜生產的特殊需求而發展起來的。陶瓷隔膜漿料是一種由陶瓷顆粒、粘結劑、溶劑及其他添加劑等經過特定工藝混合、分散而成的具有一定性能的懸浮液，主要用于生產鋰離子電池陶瓷隔膜等。陶瓷隔膜制漿設備就是實現這些原材料精確混合、高效分散以及性能調控等功能的裝備，其目的是制備出滿足陶瓷隔膜生產要求的高質量漿料，包括具有合適的粒度分布、良好的流動性、穩定性和均勻性等性能的漿料。

陶瓷隔膜憑借優異的熱穩定性、機械性能和電化學性能，在高端鋰電池市場得到廣泛應用。陶瓷隔膜制漿設備在設計和制造過程中充分考量了陶瓷材料的特性，具備高精度的原料混合能力，可精確控制陶瓷粉體、粘結劑、溶劑等原料的配比，確保漿料成分一致。它還擁有強大的分散和研磨功能，能將陶瓷顆粒均勻分散并控制其粒度在特定范圍內，保證隔膜孔徑分布均勻，進而提升隔膜性能。在新能源汽車對電池安全性和能量密度要求日益嚴格的當下，陶瓷隔膜制漿設備的重要性愈發突出。通過持續優化設備性能和工藝，能夠制備出更高品質的陶瓷隔膜漿料，為陶瓷隔膜在鋰電池領域的廣泛應用提供堅實支撐。

(二)陶瓷隔膜制漿設備所屬細分市場的界定

利用陶瓷涂覆來提高鋰電隔膜的結構性能，是目前行業的主流工藝。伴隨著新能源行業的迅猛發展，動力電池的需求持續高漲，市場對陶瓷成膜工藝也有著越來越高的要求。如高端隔膜材料的發展主要圍繞輕薄化(厚度減小)、適當高孔隙率、良好吸液性、高安全性(耐高溫性)、低成本方向需求進行研究和開發。

鋰電池涂覆隔膜行業競爭持續加劇：

鋰電池隔膜行業因競爭加劇，近年來產品價格持續下行，隔膜整個行業經營業績下滑。面對行業越來越“卷”的競爭環境，不少隔膜企業通過各項舉措以改善和提升盈利水平，比如加強新技術研發、采用新設備提高單線產能、提高產能利用率和良品率、加速布局海外市場等來實現提質降本。

隨著動力電池隔膜行業的快速發展，隔膜生產技術也在不斷提升，涂覆技術作為動力電池隔膜行業的未來重點發展方向，為進一步提升生產技術水平，國家和各級政府相繼出臺了各項政策，扶持和推動行業高質量發展。

涂覆隔膜是近年鋰離子電池發展的新興產品，從基材選擇和預處理、涂層材料和粘結劑的選擇，到高精度涂布設備、陶瓷顆粒的選擇、涂布工藝控制與電池系統匹配等都需要經過嚴格的驗證和試驗，技術壁壘較高，近年來，動力鋰電池行業受到各級政府的高度重視和國家產業政策的重點支持。國家陸續出臺了多項政策，鼓勵動力鋰電池行業發展與創新，從而推動涂覆隔膜行業的發展。《湖南省首批次重點新材料產品方向指南(2023年)》提到，重點新材料包括先進儲能材料中隔膜材料：陶瓷涂覆隔膜材料，鈉電池隔膜材料，多層復合隔膜材料。

涂覆隔膜基膜因為原料特性存在強度，耐熱性等方面的缺陷，通過涂覆改性的方式可以提升隔膜的相關性能。從涂覆材料劃分，可以分為無機涂覆材料和有機涂覆材料。現階段無機涂覆材料主要為氧化鋁和勃姆石等。現階段有機涂覆材料主要為PVDF和芳綸等。

圖表：涂覆隔膜的種類及性能特點

陶瓷涂覆隔膜性能優勢：

1、熱穩定性突破

聚烯烴基膜在135-165℃即發生熔融，而陶瓷涂層可將隔膜耐溫性提升至200℃以上。實驗數據顯示，雙面涂覆陶瓷隔膜在143℃時的熱收縮率僅為0.22%，遠低于基膜的0.26%。這種熱穩定性通過兩種機制實現：

①剛性骨架支撐：陶瓷顆粒在基膜表面形成三維剛性網絡，抑制高溫下的分子鏈運動;

②熱傳導抑制：陶瓷圖層通過三維剛性網絡骨架阻隔熱量傳遞路徑，配合材料本身相對較低的熱導率(如氧化鋁約20W/m*K),有效抑制局部熱失控擴散。

2、機械性能躍升

陶瓷涂層顯著提升隔膜的抗穿刺強度和拉伸模量。例如，α-氧化鋁涂覆隔膜的穿刺強度可達25N/μm，較基膜提升3倍以上。在動態力學分析(DMA)測試中，陶瓷涂覆隔膜在120℃時的彈性模量仍保持46MPa，是基膜的近4倍，這使其在電池充放電過程中能更好地維持結構完整性。

3、電化學性能優化

陶瓷層的多孔結構(孔隙率>40%)和高比表面積(>50m2/g)大幅提升電解液浸潤性。實驗表明，雙面涂覆隔膜的離子電導率達0.385mS/cm2，是基膜的3.3倍，對應的電池5C倍率放電容量保持率達85.13%。此外，陶瓷顆粒對電解液中HF的吸附作用可降低界面阻抗，使電池循環300次后的容量保持率提升至94.47%。

應用場景與市場前景：

1、動力電池領域

陶瓷涂覆隔膜是新能源汽車高安全需求的核心解決方案。其雙面涂覆設計可同時提升電池的能量密度和循環壽命，在2C倍率下循環300次后容量保持率達94.47%，較基膜提升5.88個百分點。在高鎳三元電池(如NCM811)中，勃姆石涂層通過低吸水率特性有效控制電芯水分，降低熱失控風險。

2、儲能與消費電子

在儲能系統中，陶瓷涂覆隔膜的高耐溫性(>200℃)可保障電池在長時間充放電過程中的穩定性;而在消費電子領域，其輕薄化設計(總厚度<20μm)適配可穿戴設備的微型化需求。例如，采用勃姆石涂覆的18650電池，其荷電保持率從基膜的96.84%提升至98.09%。

3、新興應用探索

陶瓷涂覆技術正拓展至超級電容器和固態電池領域。在超級電容器中，納米陶瓷涂層通過優化離子傳輸路徑，有效優化器件能量密度;而在固態鋰電池中，陶瓷隔膜與固態電解質的復合設計可實現431Wh/kg的超高比能量，同時耐受150℃高溫和機械穿刺。

陶瓷涂覆隔膜通過材料創新與工藝優化，突破了傳統聚烯烴隔膜的性能瓶頸，成為動力電池安全性升級的核心技術。隨著納米復合涂層、功能化粘結劑等新技術的產業化落地，其在新能源汽車、儲能系統及高端消費電子領域的滲透率將持續提升。未來，隨著固態電池技術的發展，陶瓷隔膜有望進一步拓展至全固態電解質體系，為下一代高比能電池提供安全保障。

(三)陶瓷隔膜制漿設備產品特點

1、高精度的原料混合

能夠精確控制陶瓷粉體、粘結劑、溶劑等各種原料的配比，通過高效的攪拌和混合裝置，使原料在微觀層面上達到高度均勻的混合狀態，確保漿料成分的一致性，這對于保證陶瓷隔膜性能的穩定性至關重要。

2、良好的分散性能

配備高性能的分散設備，如研磨機、均質機等，可以將陶瓷顆粒均勻地分散在漿料中，有效防止顆粒團聚，使陶瓷顆粒在隔膜中能夠發揮其應有的增強和阻隔作用，同時提高漿料的流動性和涂布性能。

3、嚴格的粒度控制

具備精確的粒度控制能力，通過多級研磨和篩選工藝，可將陶瓷顆粒的粒度控制在特定的范圍內，保證隔膜的孔徑分布均勻，從而提高隔膜的透氣性和離子傳輸性能，有助于提升鋰電池的充放電效率。

4、高清潔度要求

設備采用優質的耐腐蝕材料，如不銹鋼、陶瓷等，確保在制漿過程中不會引入雜質，同時設備易于清洗，能夠滿足鋰電池生產對漿料高清潔度的要求，避免雜質對鋰電池性能和安全性產生不良影響。

5、自動化程度高

通常配備先進的自動化控制系統，可實現對制漿過程中溫度、濕度、攪拌速度、原料添加量等參數的精確控制和實時監測，不僅提高了生產效率和產品質量的穩定性，還減少了人工操作帶來的誤差和不確定性。

6、良好的密封性

為了防止漿料在制備過程中受到外界環境的污染，以及避免溶劑揮發造成浪費和安全隱患，陶瓷隔膜制漿設備具有良好的密封性，能夠在相對封閉的環境中進行制漿操作，確保漿料的性能不受外界因素干擾。

(四)陶瓷隔膜制漿設備產業鏈

圖表：陶瓷隔膜制漿設備產業鏈

資料來源：中研普華

1、上游產業鏈

原材料供應商為設備制造提供各種基礎材料，包括用于制造設備主體的不銹鋼、陶瓷等耐腐蝕材料，以及生產過程中涉及的密封件、管道、電氣元件等零部件。

零部件制造商生產各類高精度的零部件，如計量泵、攪拌器、研磨介質、過濾元件、傳感器等，這些零部件是陶瓷隔膜制漿設備實現精確計量、高效攪拌分散、精細研磨等功能的關鍵。

2、中游產業鏈

制漿設備制造商負責將各種原材料和零部件組裝成完整的陶瓷隔膜制漿設備。他們需要具備先進的設計理念、制造工藝和質量控制體系，以生產出滿足不同客戶需求的高性能制漿設備，如行星攪拌機、砂磨機、三輥研磨機、真空攪拌機等單機設備，以及集多種功能于一體的一體化制漿系統。

系統集成商根據客戶的具體需求和生產工藝要求，將不同的制漿設備進行系統集成，設計出完整的陶瓷隔膜制漿生產線，并提供自動化控制系統、電氣系統等配套設施，實現生產過程的自動化、智能化和高效化。同時，還負責生產線的安裝、調試、售后維護等一站式服務。

技術服務提供商為陶瓷隔膜制漿設備的研發、生產和應用提供專業的技術支持和解決方案。包括工藝技術研發、設備優化升級、故障診斷與維修、操作人員培訓等服務，幫助客戶提高生產效率、降低成本、提升產品質量。

3、下游產業鏈

鋰電池隔膜生產企業是陶瓷隔膜制漿設備的直接用戶，他們使用制漿設備生產陶瓷隔膜漿料，然后通過涂布、干燥、固化等工藝將漿料涂覆在聚烯烴等基膜上，制成陶瓷隔膜產品，用于鋰電池的生產。

鋰電池生產企業雖然不是制漿設備的直接使用者，但卻是陶瓷隔膜制漿設備產業鏈的重要需求方。隨著新能源汽車、儲能等領域對鋰電池性能和安全性要求的不斷提高，鋰電池生產企業對陶瓷隔膜的需求也日益增長，從而推動了陶瓷隔膜制漿設備市場的發展。

新能源汽車、儲能等應用領域是陶瓷隔膜制漿設備產業鏈的終端用戶。新能源汽車的快速發展和儲能市場的興起，帶動了鋰電池產業的繁榮，進而拉動了對陶瓷隔膜及其制漿設備的市場需求，為整個產業鏈的發展提供了廣闊的市場空間。

二、陶瓷隔膜制漿設備市場規模分析

(一)陶瓷隔膜制漿設備行業發展現狀

隨著新能源汽車、儲能等領域的快速發展，鋰電池市場規模不斷擴大，對陶瓷隔膜的需求也日益增長，從而帶動了陶瓷隔膜制漿設備市場的發展。不同的鋰電池生產企業和陶瓷隔膜生產工藝對制漿設備的要求有所差異，需要設備制造商根據客戶的具體需求，提供個性化的解決方案和定制化的設備。

一方面，隨著市場的發展，越來越多的企業進入陶瓷隔膜制漿設備行業，競爭日益激烈。另一方面，行業內的企業也在通過不斷提升技術水平、產品質量和服務質量，來提高自身的競爭力，以在市場中占據一席之地。

過去，一些高端的陶瓷隔膜制漿設備依賴進口，但近年來，國內企業在技術研發和生產制造方面取得了顯著進步，部分設備已實現國產化替代，且在性能和質量上逐漸接近或達到國際先進水平，同時具有一定的價格優勢，有助于降低國內鋰電池企業的生產成本。

涂覆隔膜行業存在的問題：

目前，涂覆隔膜行業的核心技術主要掌握在少數幾家企業手中，大部分企業技術水平較低，產品性能和質量難以與國際先進水平相抗衡。此外，涂覆隔膜的生產工藝復雜，對設備要求高，這也限制了行業的發展。另外，涂覆隔膜的主要原材料是高分子材料，這些材料的供應受到國際市場的影響，價格波動較大，給企業的生產經營帶來了一定的風險。

涂覆隔膜的生產過程中會產生大量的廢水、廢氣和廢渣，對環境造成一定的污染。隨著環保法規的日益嚴格，企業需要投入大量的資金進行環保設施的改造和升級，增加了企業的運營成本。此外，隨著新能源汽車、儲能等新興產業的快速發展，涂覆隔膜的需求量大增，吸引了大量的資本進入這個行業，導致市場競爭日益激烈。一些小型和中型企業由于技術和資金等方面的限制，難以在競爭中立足。并且目前，我國涂覆隔膜行業的標準體系還不完善，一些產品質量和安全性的標準尚未明確，這給行業的健康發展帶來了一定的困擾。

涂覆隔膜行業發展前景預測：

涂覆隔膜行業作為新能源汽車、儲能等新興產業的關鍵配套產業，其發展前景十分廣闊。隨著全球對清潔能源和環保的重視程度不斷提高，新能源汽車和儲能設備的需求將持續增長，這將為涂覆隔膜行業帶來巨大的市場空間。同時，隨著科技的進步，涂覆隔膜的生產工藝和技術也將得到進一步提升，產品性能和質量將得到顯著提高，滿足更高級別的應用需求。此外，政府對新能源產業的扶持政策也將為涂覆隔膜行業的發展提供有力的政策支持。然而，涂覆隔膜行業也面臨著技術瓶頸、原材料供應不穩定、環保壓力大、市場競爭激烈等問題，需要行業內的企業不斷創新和提升自身實力，以應對未來的挑戰。

(二)中國陶瓷隔膜制漿設備行業市場規模分析

1、中國鋰電池材料制漿設備行業市場規模

鋰電池材料制漿設備是用于將活性材料、導電劑、粘結劑等粉料按配比均勻分散到溶劑中，并在粘結劑分子鏈的作用下形成穩定漿料的專用設備。這一過程是鋰電池生產的第一道工序和核心環節，對鋰電池的內阻、容量、循環壽命、倍率性能、一致性和安全性等關鍵性能指標具有決定性影響。

圖表：2022-2029年中國鋰電池材料制漿設備行業市場規模(億元)

資料來源：GGII

近年來在新能源產業政策及產業鏈協同發展的背景下，我國鋰電池制漿設備行業快速成長，經歷了多個發展階段，行業日趨完善。數據顯示，2022年中國鋰電池制漿系統市場規模達56億元，2023年達71.12億元。未來，隨著鋰電行業發展進入成熟期，下游客戶越來越關注電池的安全性、穩定性、制造成本，制漿系統的質量、可靠性將愈發重要。2024年，國內動力電池企業投資擴產收縮、產能利用率持續走低。作為命運共同體的鋰電設備行業自然也進入了深度調整周期。鋰電池制漿系統市場規模增速放緩，達到約3.4%的增長率。

鋰電隔膜是鋰電池的核心組件之一，它決定了鋰電池的性能、安全和壽命。鋰電隔膜的市場需求隨著新能源汽車、儲能和消費電子等領域的發展而不斷增長。2025年之后預測鋰電池材料制漿設備行業市場規模年平均復合增長率為20%。

2、中國隔膜制漿設備行業市場規模

隔膜是鋰電池中極具技術壁壘的關鍵內層組件，其性能決定了電池的界面結構及內阻，直接影響電池的容量、循環及安全性能。隔膜的性能指標大致可以分為理化特性、力學性能、熱性能三個方面，最大限度兼顧電池能量密度及安全性造就了隔膜較高的技術門檻。

鋰離子電池主要由四大關鍵材料構成：正極材料、負極材料、隔膜和電解液，成本占比分別為45%、15%、18%、10%。

根據行業分析和市場調研，隔膜占比18%計算，2024年中國隔膜制漿設備行業市場規模為13.24億元。

圖表：2022-2029年中國隔膜制漿設備行業市場規模(億元)

資料來源：中研普華整理

3、中國陶瓷隔膜制漿設備行業市場規模

根據下游對特定性能的要求和隔膜產品的定位，需要使用不同的涂覆技術。而對涂覆而言，其技術核心在于漿料的配方，同時漿料在隔膜涂覆中成本占比較大，陶瓷顆粒是隔膜涂覆的主要材料之一，一般陶瓷漿料占涂覆總成本的65%。計算2024年中國陶瓷隔膜制漿設備行業市場規模為8.6億元。

圖表：2022-2029年中國陶瓷隔膜制漿設備行業市場規模(億元)

資料來源：中研普華整理

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