大慶鉆探吉林探區“壓”出22項新紀錄 大慶石化優化外供蒸汽管線運行

• 2018年11月9日 YaoEnHua來源：國際石油網 360 16
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  如何應對2019年新形勢下中國油田壓裂設備行業的變化與挑戰！

  我國油田壓裂設備經過40多年的，從初期全部依賴進口到如今與國際技術水平同步，經歷了一個漫長而艱辛的過程。面臨國內近年來急劇增長的壓裂設備需求狀況和未來壓裂設備發展，國內裝備制造業從產...

大慶鉆探井下作業工程公司主動擔當，超前謀劃，提高經濟效益，為油田發展做貢獻。截至11月1日，大慶鉆探吉林探區累計完成各類壓裂井1718口3630層，同比分別提高5%和7%，壓裂一次成功率達97.84%，平均單層收入同比上升4%，平均單層成本同比下降4%，并創出22項生產施

大慶鉆探井下作業工程公司主動擔當，超前謀劃，提高經濟效益，為油田發展做貢獻。截至11月1日，大慶鉆探吉林探區累計完成各類壓裂井1718口3630層，同比分別提高5%和7%，壓裂一次成功率達97.84%，平均單層收入同比上升4%，平均單層成本同比下降4%，并創出22項生產施工紀錄，為吉林油田增儲上產提供了強力支撐。優化生產運行，實施“雙階段雙提”工程。

該公司根據氣候季節特點，結合生產實際，實施了“雙階段雙提”工程，即集中4至6月、9至11月兩個階段重點強化生產，避開6至8月雨季和冬季施工，減少等停時間，規避風險，著力提效益提效率，實現“50%大于80%”，即利用全年50%的時間完成全年工作量的80%以上。

同時，這也留給設備維護保養時間，更好地服務生產。創新技術支撐，提高單井產能。在德深80井施工中，他們應用“大規模、大排量縫網壓裂+多級暫堵轉向”等多項技術，累計注入液量8936立方米、砂量463立方米，其中單層砂液規模創吉林油田新紀錄。9月11日至16日，首次采用了儀表車JDS壓裂監控技術，圓滿完成了英深303-3、303-4重點井施工，累計注入砂液8763立方米，最高壓力達80兆帕。

這兩口井開創了單隊伍兩套壓裂設備同步施工的先河，得到了吉林油田的書面肯定和贊譽。而在讓58-10-22井、讓58-10-24井大型井施工中，首次采用雙車組同步施工技術，日完成6段、砂液入井總量9486立方米，實現了體積改造最大化，提高了產能，并創造了水平井同步壓裂單日完成段數最多、砂液入井總量最大兩項新紀錄。強化管理變革，促進高質量發展。生產系統組建了壓裂安裝隊，強化施工準備工作的專業化服務，實現了“隨來隨壓、即壓即走”，促進了壓裂提速。規模推廣壓裂智能配液直供技術，實現壓裂液即配即用。以單井注入300立方米壓裂液為例，采用該技術，可節省約40立方米壓裂液，折合0.8萬元。

大慶石化優化外供蒸汽管線運行

11月1日，經過一周投用，大慶石化熱電廠1.0兆帕2號管外供蒸汽管線改為雙管并列運行后效果良好，為生產區提供了充足的伴熱用汽，也標志著大慶石化進入冬季大負荷生產階段。1.0兆帕外供蒸汽管網有兩條供汽管線，夏季運行時熱負荷流量少，多采用單管運行方式。隨著冬季到來，裝置伴熱管線負荷增大，為保證外供伴熱流量，提高供熱效率，10月末，大慶石化將單管運行改為雙管并列運行。雙管并列運行系統操作較為復雜，因管路沿線長、管內疏水多等特點，稍有不慎就會引起管道震動，并存在焊口震裂的風險。熱電廠組織骨干力量嚴格執行生產受控管理制度，與各廠區生產部門協調配合，從開始暖管到投用歷時12小時，安全平穩地完成了1.0兆帕2號管外供蒸汽管線的雙管并列運行操作，為冬季裝置大負荷生產奠定了基礎。

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