高溫合金供給及需求分析 2022高溫合金發展趨勢及潛力分析

• 2021年12月14日 WuYaNan來源：互聯網 407 20
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高溫合金又被稱為“超合金，”主要應用于航空航天領域和能源領域。高溫合金是在一定的高溫下能承受一定應力并具有抗氧化或抗腐蝕能力的合金材料。

2022高溫合金發展趨勢及潛力分析

高溫合金又被稱為“超合金，”主要應用于航空航天領域和能源領域。高溫合金是在一定的高溫下能承受一定應力并具有抗氧化或抗腐蝕能力的合金材料。高溫合金分為三類材料：760℃高溫材料、1200℃高溫材料和1500℃高溫材料，抗拉強度800MPa。高溫合金已成為軍民用燃氣渦輪發動機熱端部件不可替代的關鍵材料。

從20世紀30年代后期起，英、德、美等國就開始研究高溫合金。至今，各國都在研究新型的高溫合金的道路上，不斷突破，不斷創新，不斷擴展應用領域，在現代工業發展中，顯然已成為不可缺少的一種合金材料。高溫合金主要用于制造航空、艦艇和工業用燃氣輪機的渦輪葉片、導向葉片、渦輪盤、高壓壓氣機盤和燃燒室等高溫部件，還用于制造航天飛行器、火箭發動機、核反應堆、石油化工設備以及煤的轉化等能源轉換裝置。

高溫合金供給及需求分析

在現代航空工業發展中，高溫合金處于不可替代的位置，其規模與發展程度直接決定了航空裝備的發展水品。材料是新技術的物質基礎和先導，高溫合金材料是我國先進制造業的基石，對整個國民經濟和國防安全具有至關重要的作用。

我國高溫金屬合金每年需求量在2萬噸以上，國內年生產量在1萬噸左右，市場容量超過80億元，其中進口占比較大。高溫合金應用廣泛，全球高溫合金航空航天需求超55%，我國軍用高溫合金占比達80%。高溫合金材料最初主要應用于航空航天領域，之后逐漸應用到電力工業、汽車工業、石油石化、玻璃建材等諸多工業領域。根據統計數據，全球每年消費高溫合金材料約28萬噸，其中航空航天等軍工領域需求占55%，民用領域如電力、機械、汽車、石油石化等領域占45%左右。

目前國內高溫合金專業化冶金廠及相關企業在用的各種容量真空感熔煉爐近千臺。例如，撫鋼安裝有 1 噸、3 噸、12 噸真空感應熔煉 爐，正在采購 30 噸真空感應熔煉爐;寶鋼特鋼的 VIM 設備容量包括 150 千克、1 噸、6 噸、12 噸;攀鋼集團長城特鋼有 6 噸真空感應熔 煉爐。科研院所如北京航材院的 VIM 設備容量有 500 千克、1 噸、2 噸;總院設備容量為 500 千克、2 噸等。近年一些高溫合金 企業如中航上大(1 噸、4 噸、6 噸)、中航鈦業(500 千克、2 噸)、 無錫隆達(3 噸)等，都采購安裝了先進的真空感應熔煉爐。

高溫合金應用領域廣泛

我國發展自主航空航天產業研制先進發動機，將帶來市場對高端和新型高溫合金的需求增加。航空發動機被稱為“工業之花”，是航空工業中技術含量最高、難度最大的部件之一。作為飛機動力裝置的航空發動機，特別重要的是金屬結構材料要具備輕質、高強、高韌、耐高溫、抗氧化、耐腐蝕等性能，這幾乎是結構材料中最高的性能要求。

高溫合金在能源領域中有著廣泛的應用。煤電用高參數超超臨界發電鍋爐中，過熱器和再過熱器必須使用抗蠕變性能良好，我國上海電氣、東方電氣、哈爾濱汽輪機廠等大型發電設備制造集團在生產規模和生產技術等方面近年來有了較大提高，拉動了對發電設備用的渦輪盤的需求。核電設備的國產化，也將拉動對國產高溫合金的需求。根據國家能源局信息，“十四五”期間，我國將建成華龍一號、國和 一號、高溫氣冷堆示范工程項目，積極有序推進沿海三代核電建設。 核電運行裝機容量達到 7000 萬千瓦。

隨著高溫合金材料的發展，新型高溫合金材料的出現，高溫合金的市場需 求處于逐步擴大和增長狀態。當前，全球每年高溫合金需求約 28 萬噸，被廣泛應用于航空航天、 艦船、兵器、核電、超超臨界火力發電、工業燃氣輪機及石化等領域， 其中航空航天領域用量最大，占總需求量的 55%，其次是工業燃氣輪 機(20%)和艦船(10%)等。

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