隨著“以塑代鋼”、“以塑代木”轉型升級的穩步推進,對模具制造產品要求逐漸增高,高端產品比重逐斬擴大,配套服務不斷完善,精密注塑模具市場將迎來新增長點,并且在下游汽車領域的“拐點時刻”或已到來的背景下,預計市場需求將進一步擴大
一、壓塑模概述
壓塑模,即塑料壓塑模具,包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具,其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法根據塑料特性,將模具加熱至成型溫度(一般在103°-108°),然后將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室,閉合模具,塑料在高熱,高壓作用下呈軟化粘流,經一定時間后固化定型,成為所需制品形狀。
二、壓塑模行業現狀分析
隨著中國國民經濟的快速發展,汽車、家用電器、電子通信、建筑器材、儀器儀表、醫療與制藥、塑料橡膠等行業具有相當可觀的模具市場需求。尤其是與精密沖壓模具密切相關的轎車行業增長較快,增加了對復雜、精密沖壓模具的需求,模具市場的總趨勢是平穩向上的。
隨著“以塑代鋼”、“以塑代木”轉型升級的穩步推進,對模具制造產品要求逐漸增高,高端產品比重逐斬擴大,配套服務不斷完善,精密注塑模具市場將迎來新增長點,并且在下游汽車領域的“拐點時刻”或已到來的背景下,預計市場需求將進一步擴大。
隨著塑料工業的發展,塑料制品的復雜性、精度等要求愈來愈高,對模具材料也提出更高要求。對于制造復雜、精密和耐腐蝕性的塑料模,可采用預硬鋼(如PMS)、耐蝕鋼(如PCR)和低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250),均具有較好的切削加工、熱處理和拋光性能及較高強度。此外,在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合,如兩表面存在相對運動的情況,則盡量避免選擇組織結構相同的材料,特殊狀況下可將一面施鍍或氮化,使兩面具有不同的表面結構。據了解,我國模具行業中塑料模具的占比可達30%,預計在未來模具市場中,塑料模具占模具總量的比例仍將逐步提高,且發展速度將快于其他模具。據悉,模具工業2000年以來以每年20%的速度飛速增長,拉動了模具檔次的提高,精良的模具制造裝備為模具技術水平的提升提供了保障。
近年來,國家出臺的一系列相關政策法規不斷規范引導精密注塑模具行業市場向高端化邁進。
三、壓塑模行業發展前景分析
隨著塑料工業的發展,塑料制品的復雜性、精度等要求愈來愈高,對模具材料也提出更高要求。對于制造復雜、精密和耐腐蝕性的塑料模,可采用預硬鋼(如PMS)、耐蝕鋼(如PCR)和低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250),均具有較好的切削加工、熱處理和拋光性能及較高強度。此外,在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合,如兩表面存在相對運動的情況,則盡量避免選擇組織結構相同的材料,特殊狀況下可將一面施鍍或氮化,使兩面具有不同的表面結構。據了解,我國模具行業中塑料模具的占比可達30%,預計在未來模具市場中,塑料模具占模具總量的比例仍將逐步提高,且發展速度將快于其他模具。據悉,模具工業2000年以來以每年20%的速度飛速增長,拉動了模具檔次的提高,精良的模具制造裝備為模具技術水平的提升提供了保障。
隨著國內模具市場向高端化轉型過程,對綜合性人才十分缺乏,而且由于技術人才培養周期較長、管理人才緊缺,很大程度上約束了精密注塑模具行業發展步伐。因此,近年來,我國精密注塑模具行業一般通過內部培養和外部招聘來填補人才空缺,但是高端人才儲備仍然不能很好的匹配行業未來發展。
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