化工機器人對化工行業運營成本的影響

• 陳博 2023年9月26日 來源：中研網 260 9
• 繁體

與人工巡檢相比，每臺機器人可替代2人/班次，巡檢頻次可達人工巡檢的2倍，巡檢工作量可替代6人/日，平均巡檢效果提升達300%。機器人壽命可達10年以上，每個巡檢員支出約25-30萬元/年，直接經濟效益為150萬元/臺。通過巡檢數據分析，定位設備故障及時維修保養時間平

欲了解更多中國機器人行業的未來發展前景，可以點擊查看中研普華產業院研究報告《2023-2028年中國機器人行業競爭分析及發展前景預測報告》。

化工生產過程中的原料及產品，一旦發生跑、冒、滴、漏現象，在外界不利的條件(如明火、靜電、高溫等)下，會引起火災、爆炸等事故的發生。化工企業火災爆炸事故的主要原因如下：

1、 氧含量超標并引起爆炸

物品中氧含量超過安全界限，易形成爆炸性混合物，遇火源就能發生火災、爆炸事故。

2、物料互串引起爆炸

如氧氣串人可中，可汽體串人空氣、氧氣中，或串入檢修的設備、容器中，均可能引起爆炸。

3、負壓吸入空氣引起爆炸

因生產安排不當，人員操作失誤，設備和管道產生裂紋，發現及停車不及時，安全連鎖報警裝置失靈等原因，導致設備或生產系統形成負壓，空氣被吸入與可燃氣體混合在一起，在高溫、摩擦、靜電、火源等的作用下，易引起火災爆炸事故。

4、違章動火引起爆炸

生產過程中，生產設備發生故障，在檢修的動火作業中，因未按安全措施逐項落實，憑工作經驗動火作業，違章動火引起爆炸事故。

5、靜電聚集引起火災爆炸

生產中輸送的介質大多數是易燃、易爆的氣體和液體，產生的靜電積累到一定值后，就會放電，如元靜電釋放裝置，易引發火災爆炸事故。在產品的輸送、裝卸環節中易發生事故。

6、 帶壓力進行維修作業引起爆炸

如在設備、管道運行壓力不泄壓，緊或松螺栓，消除泄漏點或更換密封墊，能引起物質高壓泄漏傷人的爆炸事故。

7、 壓力容器缺陷引起爆炸

壓力容器由于設計、制造、安裝、使用、維護等方面存在問題，在日常安全管理制度、安全操作規程不健全，未進行依法檢測檢驗，如操作不當，容器超溫、超壓，都能造成火災爆炸事故。

8、安全裝置失靈引起爆炸

化工企業常使用的信號聲光報警、泄壓排放、連鎖保護等安全裝置失靈，人員如未及時發現，會造成傷亡事故。

化工生產絕對是資金密集型行業，以前還有小化工廠這些，由于環保和安全的要求越來越高，小的化工廠根本無法達到這些要求。倒不是技術上達不到，而是安全環保的投入太大，與主業的投入嚴重倒掛。所以幾乎所有化工廠的投入都要過億，民營化工廠的中位數的投入大約在2.5億至3億。

開產是化工企業的生命線，必須保持穩定的開產，保本或微利的可能才有。裝置開停還會影響到裝置的壽命。如果是通用化工類企業，一套2億固定資產投資的裝置，開產的次數約為50次。因為每一次開產，都會涉及到溫度的劇烈變化，裝置的腐蝕等，如果頻繁地停產，裝置會加速老化，維修成本很高。

停產的損失究竟有多大呢，還是以2億固定資產投資的裝置為例：

1、水、電、氣費用。停產也需要繳納水電費，由于化工企業都需要雙電源的高可靠性供電，就是基本電費這一項，每月都要幾十萬，就算只有少量的用電，一天也要攤上萬元的電費。裝置的消防用電等要補充，水費和氣費都需要消耗，但成本不高。

2、人工費用。就算停產的企業，如果還計劃開產，那么工人要全部留著。這些人都是取了證的合法操作人員，一旦開產必須這些人上才行。就算可以快速招到工人，也至少要保留一半以上的老工人，否則就算批準開產，也不敢真開，一排排的各種管線，可不是直接去勞務市場拉一些人回來就理得順的。而且裝置停著，需要盤車，讓電機和化工泵等動設備保持可開產狀態，也需要很多人工的。這就是一個大頭。按120名工人的工廠估計，人工費用需要每月60萬元左右，平均每天2萬元。

3、維修、檢修費用。停產的裝置，壞得更快，這個應該不難理解。如果2億投資的設備，一般年檢修費用3%，也就是600萬元，民企可以節省一些，也少不了400萬元。如果應對越來越嚴的監管，還要整改之類的，起碼還得加上200萬。也就是說平均每天也要花2萬元的維修、檢修費用。

4、應對監管的各種服務支出、原有污水、固廢等的處理。這些花費各個工廠不一樣，但真還不是小數目。

5、如果前期還有流動資金貸款等沒有還清，一般這種規模的廠會有5000萬左右的流貸，平均按6%的利率計算，一年也得300萬，平均每天1萬元。

上述的就是要付現的成本，當然還有設備折舊等不需要付現的成本。建廠時大額的開辦費攤銷，甚至是還有項目貸款的就更麻煩。化工廠每天必須有10萬以上的毛利，才能維持一個2億左右投資規模的化工廠持續經營下去。所以說需要付出現金的虧損差不多每天6萬，加上其他在10萬以上，一年下來的虧損就要達到近2000萬元。如果是200家化工廠，就算有些確實是精細化工的小規模廠家。這樣算下來一年的虧損確實不少。

傳統的人工巡檢，存在不少問題，比如：工作效率低、檢測質量分散、手段單一等，此外人工檢測的數據不夠準確，也無法及時錄入管理信息系統。一方面，巡視工作量越來越大；另一方面，人工的巡檢到位率、及時性無法保證。

全國近30萬家的油氣站廠庫，每年因廠區設施設備故障所造成的重特大安全生產事故達100余起，普通安全生產事故超10萬余件。隨著人工智能的逐步應用和5G時代加持，石油化工巡檢機器人的應用，無疑將成為化工行業的重要發展方向。

與人工巡檢相比，每臺機器人可替代2人/班次，巡檢頻次可達人工巡檢的2倍，巡檢工作量可替代6人/日，平均巡檢效果提升達300%。機器人壽命可達10年以上，每個巡檢員支出約25-30萬元/年，直接經濟效益為150萬元/臺。通過巡檢數據分析，定位設備故障及時維修保養時間平均提前175小時，減少設備大修或替換的間接經濟效益為75萬元/臺。

• 相關深度報告REPORTS

  

  2023-2028年中國機器人行業競爭分析及發展前景預測報告

  機器人是一種自動化機器，不同的是這種機器具備一些與人或生物相似的智能能力，如感知能力、規劃能力、動作能力和協同能力，是一種具有高度靈活性的自動化機器。機器人可以輔助甚至替代人類完成...

  查看詳情

延伸閱讀

推薦閱讀

猜您喜歡