電鍍行業全景調研分析2024

• 方蔓桃 2024年1月29日 來源：百度 871 54
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為確保電鍍行業數據精準性以及內容的可參考價值，我們研究團隊通過上市公司年報、廠家調研、經銷商座談、專家驗證等多渠道開展數據采集工作，并對數據進行多維度分析，以求深度剖析行業各個領域，使從業者能夠從多種維度、多個側面綜合了解電鍍行業的發展態勢，以及創新

電鍍上游主要為化學品材料、塑膠材料、金屬部件等。中游使電鍍加工行業，電鍍鍍種分為鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻等，目前我國電鍍加工中涉及最廣的是鍍鋅，其次是鍍銅、鎳、鉻。下游主要應用于汽車、機械制造、電子電器等行業。

上游企業有紫金礦業、西部礦業、中國銅業等提供金屬材料，美暢科技、上海新陽也涉及部分上游業務;中游電鍍加工行業代表性企業有上海新陽、昆山同心、三孚材料、風帆科技、東威科技、蘇州康普來、文一科技、鷹普精密等。下游企業有盛美上海、康強電子、航天電器等，部分企業也涉及中游的電鍍加工技術。

為確保電鍍行業數據精準性以及內容的可參考價值，我們研究團隊通過上市公司年報、廠家調研、經銷商座談、專家驗證等多渠道開展數據采集工作，并對數據進行多維度分析，以求深度剖析行業各個領域，使從業者能夠從多種維度、多個側面綜合了解電鍍行業的發展態勢，以及創新前沿熱點，進而賦能電鍍從業者搶跑轉型賽道。

電鍍行業全景分析

自2015年以來，由于小型及舊式工廠倒閉、節能減排、重金屬污染控制的推進以及新環保法的實施，電鍍行業的市場規模擴張速度相對放緩，根據中國表面加工協會的數據，2011-2017年我國電鍍服務加工市場均價約為120元/平方米，2017-2021年均價因為人力和原材料成本上升至130元/平方米。結合中國電鍍行業產品加工面積情況，初步核算2021年我國電鍍行業市場規模約為1794億元。

我國電鍍行業大部分集中在東部經濟發達地區，企業規模排名較前的省份有廣東、浙江、江蘇、山東、安徽、福建，企業數量分別1457家、1207家、754家、385家、296家、267家。除了企業數量較多以外，這些省份電鍍企業的科技型企業較多。

隨著改革開放的逐步深化，我國生產力獲得極大解放。在強勁發展的制造業帶動下，電鍍行業得到迅猛發展。經歷了初期的粗放型發展后，在市場化改革和國際競爭的推動下，電鍍業也開始追隨國際先進水平和發展趨勢。特別是在電鍍技術開發和電鍍行業管理方面，出現了許多技術跟進和創新舉措，新技術、新工藝、新材料、新設備如雨后春筍般層出不窮。原先電鍍生產的手工操作變為自動生產線，一些地區建立了電鍍工業園區，“三廢”治理技術日益完善，從事電鍍研發的電鍍企業、高等院校、科研機構逐步增多，電鍍人才隊伍不斷壯大，使電鍍行業面貌煥然一新，初步建成了較完整的電鍍生產體系。

進入新世紀后，在產品質量提升和環保要求提高的雙重壓力下，電鍍業開始向重視管理和環境保護轉變。質量管理體系認證、清潔生產審核、電鍍園區建設等相繼提上工作日程。

2022上半年我國電鍍行業市場規模為925億元，根據上半年企業的電鍍業務收入可以了解到，盛美上海電鍍市場份額較高，占1.6%，主要原因是2022年公司鍍銅前道設備訂單增長較快。其次是航天電器，主要原因是公司通過自有的電鍍生產線為自主研發的高端電子元器件做加工，占比為0.5%，鷹普精密占比0.4%，整體來看行業中企業市場份額較低。

目前，在電鍍業務中2022上半年收入最高的是美暢股份，其電鍍金剛石線產品毛利率高達55.99%，2021年公司募集資金項目“500條高效金剛石線建設項目”已完成富海工業園區域內的全部產線建設。其次是航天電器，盡管電鍍產品占比較低，但由于企業整體收入較高，且自主進行電鍍加工，因此相對來說電鍍收入較高。毛利率較高的還有東威科技和盛美上海，毛利率分別為45%和42%。

按照電鍍行業企業整體市場競爭力，可以將電鍍行業劃分為高端、中高端、中低端三個梯隊。

中高端梯隊是安美樂、泛林集團、麥德美、應用材料、荏原制作所等歐美及日系企業，其中美暢股份由于是我國電鍍行業資金規模最大，技術最先進的企業，是獨角獸的角色，躋身高端梯隊。

在中高端市場上，電鍍設備中有較好市場競爭力的企業，如內資企業東威科技、上海新陽、盛美上海、風帆科技，港資企業深圳寶龍、鷹普精密、東莞宇宙電路板及臺資臺灣競銘，這些企業擁有多年電鍍行業經驗。

在中低端市場格局上，三孚新科、文一科技在電鍍業務上的布局較少，這些企業主要布局下游電子電路板塊。而昆山同心表面、蘇州康普來等企業主要專注本土市場，在蘇州本地市場反饋較好，業務規模也有待提高。

電鍍行業未來市場發展趨勢

電鍍行業在政策的引導下逐步從高污染到清潔生產轉變，部分政策對高污染的落后電鍍產能實行有序退出行業的指導工作，部分鼓勵電鍍企業入駐園區實行統一的廢水資源化處理，固廢無害化處理等。

中國電鍍行業進入發展成熟階段，“十五”期間已開始抑制高耗能排放行業過快增長;“十一五”期間要求建設低投入、高產出;“十二五”期間要求研究國內外電鍍加工行情，推動行業往高效綠色環保工藝方向發展;“十三五”期間加強高能耗行業管控，對電鍍行業有較大的約束作用;“十四五”期間要求推動清潔生產，著重強調綠色循環經濟，整體來看政策上控制高能耗和提倡清潔生產是行業政策的主流。

電鍍一直以來是高能耗和廢水高排放的行業，近年來國家有關部門相繼出臺環保政策規范行業的發展。部分政策的頒布對電鍍行業的持續發展有很大的沖擊，但在重壓之下的電鍍行業在“一帶一路”綠色發展的推動下機遇與挑戰并存。未來隨著電鍍行業下游的快速發展，清潔生產和循環經濟需要同時進行，從而倒逼電鍍行業進行產業轉型升級，達到綠色工業生產的目的。

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