高質量發展看中國石油·開源節流 特色產品應走高端路線

• 2018年7月24日 YaoEnHua來源：中國化工網 1071 68
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  2018-2024年中國石油壓裂支撐劑行業發展前景及深度調研分析報告

  石油壓裂支撐劑行業研究報告主要分析了石油壓裂支撐劑行業的市場規模、石油壓裂支撐劑市場供需求狀況、石油壓裂支撐劑市場競爭狀況和石油壓裂支撐劑主要企業經營情況，同時對石油壓裂支撐劑行業...

撫順石化石蠟照亮“四海八荒” 產量占全球1/7全國1/3

古絲綢之路東端，石蠟幾乎是非洲小姑娘安妮卡對中國所有的印象：“中國生產的火柴盒大小的蠟燭可以燃燒4個小時以上，比普通蠟燭燃燒時間多一倍，而且無煙微香。”也因此，小姑娘對中國充滿向往。

多年來，撫順石化以石油一廠為龍頭，做強做大石蠟產業，成長為世界最大的石蠟生產和出口基地。今年6月，撫順石化單月生產石蠟4.14萬噸，上半年累計生產石蠟25.59萬噸，完成全年進度計劃的50.47%，為撫順石化上半年效益在集團公司煉化板塊兄弟企業站排頭做出貢獻。

擘畫藍圖找準定位

撫順石化有65年石蠟出口史，主要加工大慶原油和遼河油田沈北原油，含蠟量分別在45%和25%以上，撫順石化裝置設計適合加工含蠟高的原油，是首次加工大慶原油獲得成功的企業。

面對得天獨厚的先天條件和資源配置優勢，在中國石油煉化板塊的大力支持下，撫順石化堅定了做強做大石蠟產業的決心和信心。“我們要將石蠟作為推進公司供給側結構性改革的重頭戲，通過生產石蠟確立撫順石化的特殊地位。”撫順石化主要領導說。

一分布置，九分落實。撫順石化將石油一廠年產30萬噸和40萬噸酮苯裝置整體搬遷到東部石油二廠廠區內，實現與石油二廠2009年建成的年60萬噸酮苯脫蠟裝置集中生產，使蠟處理能力達到130萬噸/年，解決了石油一廠老區沉陷的國家級重大安全隱患，實現了集中加工資源最優化的夢想。中國石油一份統計數據顯示，撫順石化每噸油邊際效益783元，在東北9家使用大慶原油為原料的煉化企業中位列第一。

如今，石蠟產量占全球1/7、全國1/3的撫順石化有了新目標。“下一步我們要做大液晶蠟，產能再擴大40萬噸，還要加大力度開發光亮油等高附加值產品，使企業獲得更多效益。”公司黨委書記錢新華的話，吹響了撫順石化向“高精尖”產品要效益的號角。

追求產品品質提升核心競爭力

含油量是石蠟的主要性能指標之一，含油量過高會影響石蠟的色度和儲存安定性，還會使石蠟硬度降低。含油量對石蠟的熔點也有較大影響。為了提高產品質量檔次，撫順石化在生產中嚴格執行高于國際標準和行業標準的企業內控標準。“同行業石蠟含油量控制在不大于0.78%，我們為了追求產品品質，嚴格控制石蠟含油量不大于0.5%，遠低于行業指標。經檢測，實際質量已達到食品級石蠟要求。”石油一廠總工程師楊青松將這種對質量的高標準嚴要求解釋為對石油精神的踐行和生動詮釋。

幾年來，撫順石化牢固樹立質量思維，建立了全員、全過程、全方位的質量管理體系。把住原料關，改原料罐活罐為死罐，增加原料沉降時間，確保原料質量穩定;盯住操作環節，強化工藝、操作紀律檢查，確保控制指標平穩;盯住產品儲運環節，強化生產、輸送現場環境衛生治理，保持干凈、整潔的環境，保證產品外觀清潔;盯住外銷管理環節，加強產品稱重、包裝、入出庫及交接過程的監督、抽檢，定期對成型及造粒崗位計量進行校定。

如今，撫順石化能生產52號到64號全系列全精煉石蠟產品，質量上乘。42種牌號產品獲國家和省部級優質產品獎，5種產品獲國家銀獎，9種石蠟產品獲出口免檢權，產品質量合格率連續近30年保持100%，石蠟產品全部達到食品級標準，遠銷世界50多個國家和地區。

堅持市場導向滿足多元需求

撫順石化始終堅持市場導向。幾年來，緊扣市場脈搏，積極研發新產品，滿足客戶多元需求。撫順石化新開發的遠航牌精白蠟、70號混晶蠟、8號航空潤滑油等都是走俏國際市場的厚利產品，成為企業新的效益亮點。今年上半年，撫順石化開發出特種石蠟新品——64號全精煉混晶蠟，異構化率達到36%,可用于除臭及類似制品生產，市場前景十分廣闊。

為讓客戶買到質優價廉蠟制品，撫順石化公司在精細管理上做文章，優化操作降成本。今年年初以來，在確保不影響質量及蠟收率的前提下，石油一廠結合酮苯裝置實際生產情況，優化冷凍、回收系統操作。根據裝置過濾溫度，適當減開國產冷凍機、進口冷凍機高壓段，適當減載在運冷凍機負荷，以降低電耗;根據各汽提塔塔底溫度和塔頂壓力，優化汽提蒸汽量，以降低汽耗;在操作過程中，車間精心調整脫蠟段、脫油一段及脫油二段溫度，崗位員工根據過濾溫度及時調整冷凍機負荷，以提高蠟收率。

撫順石化生產及銷售人員根據銷售節奏，實施淡儲旺銷生產銷售策略，以鞏固國內市場，開拓國際市場;通過走訪用戶，組織客戶座談，滿足客戶多元需求。針對歐美市場對石蠟產品包裝要求的多樣化，撫順石化特意新增了兩套成型機，將原來50公斤規格的蠟板編織袋改為25公斤紙箱小包裝，這種新包裝紙箱更容易降解，打通了產品進入歐美市場的環保壁壘。

“大品牌、守信用、質量好、服務好”成為撫順石化石蠟產品的代名詞。蠟燭產品照亮了巴黎圣母院、上海世博會的夜空，為2010年上海世博會石油館定制的吉祥物“油寶寶”蠟工藝品及禮品蠟更是名噪一時，受到來賓和游客的歡迎。為了將撫順石化生產的石蠟作為自己產品的必選原料，歐洲特種蠟知名生產商——漢圣化工有限公司特地選址當地石化工業園區建廠，方便就地取材。

潮平兩岸闊，風正一帆懸。而今，撫順石化生產的石蠟產品不僅是撫順石化的品牌，更是中國石油的品牌。撫順石化的石蠟正揚帆國際市場，為中國石油做出更大貢獻。

大連石化：大煉油攻堅小化工新產品給力前景好

截至7月22日，大連石化聚丙烯H39S-3產品今年2月23日試生產以來，產量近9216噸，質量達到標準要求，使用性能基本滿足用戶需求，已列入今年煉油與化工分公司首次新產品開發計劃中。

H39S-3產品與大連石化合成廠以往生產的H39S-2一樣，屬衛材無紡布聚丙烯專用料，用于生產醫用一次性服裝、口罩、尿不濕、婦女衛生用品等。目前國內高端衛材產品被進口產品壟斷。

與H39S-2產品相比，H39S-3產品熔融指數穩定、分子量分布窄、流變性好、不良氣味極小、附加值更高。H39S-2產品屬國內市場質量上乘產品，在華南市場廣受歡迎，但與進口衛材無紡布專用料相比，質量上還存在差距。H39S-3產品縮小了與進口優質產品的質量差距，對大連石化占有聚丙烯市場具有重要的意義。

H39S-3產品生產，要求粉料指數控制范圍更窄、操作精細度更高。大連石化合成廠化三車間精心準備，調整裝置精準控制。H39S-3生產線經現有裝置工藝改造完成，聚合和造粒兩個工段都需要進行工藝調整。先聚合轉成單峰T30S，聚合穩定兩天后再進行造粒工段穩定劑配方的調整，產品指數在33-41克/10分鐘之間，由于指數高，造粒機切粒難度大，車間優化各種工藝參數，確保H39S-3產品穩定運行。

大連石化質檢中心反饋，H39S-3產品拉膜透光性明顯優于H39S-2產品，產品性能有較大提升。從華南銷售反饋的試驗數據和石化院的技術測試報告來看，H39S-3產品性能指標與進口品牌的對標產品3155E5非常接近，使用性能基本能夠滿足下游企業的使用要求。

H39S-3產品提高了裝置的品牌化率、滿足了市場需求、提高了聚丙烯產品的附加值。大連石化7月已收到H39S-3產品訂單3800噸。(記者陳波 通訊員趙雅雯)

獨山子石化：環保型丁苯橡膠獨家特色產品創效

“環保型丁苯橡膠出廠量大于生產量，市場供不應求。”7月23日，獨山子石化公司規劃計劃處統計核算中心主任杜廣明說。獨石化是中國石油唯一能夠生產環保型丁苯橡膠的企業，今年上半年，該產品總計出廠2.76萬噸，100%全部出廠，實現效益6200萬元。

獨石化2009年建成投用橡膠裝置，設計生產能力18萬噸/年,其中包括6萬噸/年丁苯橡膠連續生產線，產品主要用于制造輪胎和鞋底。今年前6個月，獨石化生產環保型丁苯橡膠2.69萬噸，同比增產0.2萬噸。

隨著歐盟REACH法規和輪胎標簽法案的實施，對輪胎的環保、節能、安全、綠色提出更高的要求，對輪胎使用的橡膠也提出更高的要求。溶聚丁苯橡膠憑借可設計的結構、能夠滿足輪胎高抗濕滑和低滾動阻力的要求迅速發展起來。

獨石化抓住綠色低碳發展趨勢，在引進的年18萬噸SSBR/LCBR/SBS裝置上，開發出環保型丁苯橡膠系列產品，并實現了工業化穩定生產，技術水平處于行業領先地位。其中環保膠2557S、2564S兩個牌號的產品憑借優異的產品性能和穩定的質量保證進入普利司通等知名輪胎企業采購名錄，并與諸多國際大牌輪胎公司建立了長期穩定的合作關系，進一步提升了獨石化自主創新產品的品牌優勢，增強了企業核心競爭力。

獨石化還牽頭進行了溶聚丁苯橡膠產品的國家標準制定，在溶聚丁苯橡膠的新產品開發方面擁有一定的話語權。最近，中國石油在獨石化新建的國內首套溶聚丁苯中試裝置正在試車，這套裝置的建設，是中國石油重大工業化試驗項目《輪胎用溶聚丁苯橡膠成套技術開發及新產品工業試驗》的重要組成部分，對中國石油SSBR成套生產工藝國產化具有關鍵的引領和支持作用。

環保型溶聚丁苯橡膠新產品，經過集團公司自主創新重要產品認定，被列入中國石油自主創新重要產品目錄。其中環保膠2564S、2557S符合歐盟REACH法規的環保要求，填補國內空白，替代進口產品，占國內市場份額45%。(記者李志強)

大慶油田化工：優化現有產業結構氫氣銷量四連增

大慶油田化工有限公司在氫氣銷量實現四連增的基礎上，截至6月30日，今年累計銷售氫氣8409萬標準立方米，完成年計劃的58.4%，同比增長46.18%，為實現銷量五連增奠定基礎。

大慶油田化工充分利用原材料資源，定位清潔環保的化工產品，以互利共贏為目標，積極與大慶煉化、大慶億鑫公司等氫氣主要用戶溝通，及時掌握氫氣用量，適時優化生產運行模式，實現了產銷最大化。2017年外銷氫氣1.39億標準立方米。

大慶油田化工制氫裝置從土建到試投產歷時3年，設計氫氣生產能力每小時2.5萬標準立方米，產品主要供應大慶煉化等周邊化工企業，是大慶油田天然氣化工業務轉型升級的第一步。

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